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消防水泡安装施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员核对设计图纸(包括消防水泡系统图、平面图、安装节点详图),明确水泡型号(如自动跟踪定位射流灭火装置、手动消防水泡等)、安装位置、管道走向、管径规格及与其他专业(如土建、电气、通风)的交叉作业要求。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行专项交底,重点说明安装流程、质量控制点(如垂直度偏差、管道坡度)、安全注意事项及验收标准。
1.2材料与设备准备
1.2.1主要材料
材料名称
技术要求
检查方法
消防水泡装置
符合GB25204-2010《自动跟踪定位射流灭火系统》,具备3C认证及出厂合格证
核查证书、外观无变形、锈蚀
镀锌钢管
管径≥DN50采用无缝钢管,≤DN50采用焊接钢管,内外镀锌层完整,无砂眼、裂纹
卡尺测壁厚、目视检查镀锌层
阀门组件
闸阀、蝶阀等具备耐压试验报告,密封面无损伤,开启灵活
手动启闭试验、核查试验记录
支吊架
角钢或槽钢制作,规格符合设计荷载要求,表面防腐处理(除锈后刷防锈漆2遍)
测量尺寸、检查防腐层厚度
1.2.2施工设备
测量工具:水准仪(精度±3mm/km)、激光投线仪、钢卷尺(5m,精度±1mm)、角尺。
安装工具:套丝机(适配管径DN25-DN150)、电熔焊机(用于PE管连接)、扭矩扳手(量程0-300N·m)、冲击钻(配φ6-φ12钻头)。
安全设备:安全帽、安全带(双钩式,承重≥15kN)、绝缘手套、防火毯、干粉灭火器(4kg,ABC型)。
1.3现场准备
作业面清理:清除安装区域障碍物,平整场地,划分材料堆放区(距火源≥5m)及加工区(设置防雨棚)。
基准线设置:根据土建轴线或设计标高,使用激光投线仪弹出水泡安装中心线、管道走向控制线及支吊架定位线。
临时水电:接通380V施工电源(配备漏电保护器,动作电流≤30mA),设置临时水源(压力≥0.3MPa)用于管道冲洗。
二、安装流程
2.1支吊架制作与安装
2.1.1支吊架制作
下料:采用砂轮切割机切割型钢,切口垂直度偏差≤1°,长度误差±5mm。
焊接:支吊架横梁与立柱采用满焊连接,焊脚高度≥6mm,无夹渣、气孔;焊接后进行打磨除锈,刷防锈漆及面漆各2遍(干膜厚度≥80μm)。
2.1.2安装要求
间距设置:水平管道支吊架间距:DN50≤3m,DN80≤4m,DN100≤5m;垂直管道每2层设1个固定支架,间距≤6m。
安装固定:
墙体安装:使用膨胀螺栓(M10×100mm,埋深≥70mm)固定,扭矩值控制在40-50N·m;
楼板安装:采用穿楼板螺栓(直径≥12mm),底部加设50mm×50mm×8mm钢板垫片。
防腐处理:与管道接触部位垫3mm厚橡胶垫,防止冷桥结露。
2.2管道安装
2.2.1管道加工
切割:管径≤DN80采用砂轮切割机,≥DN100采用等离子切割,切口平面与轴线垂直度偏差≤1mm/m。
螺纹连接:套丝前清理管口毛刺,套丝长度为螺纹长度的1.2倍(如DN50螺纹长度22mm),连接时缠绕生料带(顺时针方向,厚度0.2-0.3mm),用管钳拧紧后外露螺纹2-3牙。
法兰连接:法兰面与管道轴线垂直度偏差≤1mm,垫片采用3mm厚橡胶石棉垫,螺栓对称均匀拧紧,扭矩值按表1执行:
螺栓规格(M)
扭矩值(N·m)
螺栓规格(M)
扭矩值(N·m)
M10
30-35
M16
80-90
M12
45-55
M20
120-140
2.2.2管道敷设
水平管道:坡度≥0.002,坡向排水阀;同一直线段管径变化处采用偏心异径管(顶平或底平,按介质流向确定)。
垂直管道:垂直度偏差≤2mm/m,每5m设置1个导向支架,与管道间隙3-5mm。
穿楼板/墙体:设置钢套管(管径比管道大2级,长度≥楼板厚度+100mm),套管与管道之间用防火岩棉填塞,两端用密封胶封堵。
2.3消防水泡安装
2.3.1定位与固定
安装高度:距地面高度≥3.5m(仓库类场所≥5m),水平安装偏差≤5mm,垂直度偏差≤1°(使用角尺或水平仪校准)。
固定方式:
壁挂式:采用M12膨胀螺栓固定底座,垫片加弹簧垫圈防松;
吊顶式:通过吊杆(φ16mm圆钢)与顶部预埋件焊接,吊杆垂直度偏差≤3mm。
2.3.2管路连接
进水口连接:水泡进水口与管道采用法兰连接,法兰面加3mm厚耐油橡胶垫片,螺栓扭矩按表1执行,连接后手动盘动水泡旋转360°,无卡滞现象。
电气接线:控制线(RVV-4×1.5mm2)穿φ20mm镀锌钢管保护,接线端子压接牢固(使用冷压端子),接地电阻≤4Ω(用接地电阻测试仪测量)。
2.4系统组件安装
阀门安装:闸阀、止回阀安装方向与水流方向一致,手柄朝向便于操作侧(距墙面≥150mm);信号阀应垂直安装,信号线接入消防控制室
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