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物流广场施工安全技术交底

一、人员安全防护管理

所有进场人员必须佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm；高处作业（≥2m）须同时系挂安全带，安全带应高挂低用，禁止系挂在不稳定构件上。

作业人员禁止酒后或疲劳上岗，每日班前进行酒精检测，发现异常立即停止作业并安排休息。

特种作业人员（塔吊司机、焊工、电工等）必须持有效证件上岗，作业前核对证件有效期及作业范围，严禁无证操作或跨工种作业。

施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业，机械操作手须佩戴防砸劳保鞋，电气作业人员须使用绝缘手套和绝缘鞋。

作业人员不得擅自拆除或移动安全防护设施（如临边护栏、安全网、警示标志等），确需调整时须经项目安全员批准并采取临时防护措施。

夏季高温时段（11:00-15:00）减少露天作业，施工现场配备防暑降温药品（藿香正气水、清凉油等）及饮水点，每人每日饮水供应不少于2L。

夜间施工须配备充足照明（每50㎡不少于1盏100W以上照明灯），照明线路架空高度≥2.5m，严禁私拉乱接。

二、施工现场危险源管控

基坑开挖深度超过3m时，边坡坡度应≤1:1.5，周边2m范围内禁止堆放材料，设置1.2m高防护栏杆并悬挂“当心坠落”警示标志。

塔吊作业半径内严禁站人，吊物下方设置警戒区，由专职信号工指挥，指挥手势须符合国家标准，禁止超负荷吊装（吊物重量不得超过额定荷载的80%）。

脚手架搭设须使用合格钢管（直径≥48mm，壁厚≥3.5mm），立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板铺满绑扎牢固，严禁出现探头板（探头长度≤15cm）。

临时用电线路须采用三相五线制，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁非电工接线或使用破损电缆。

焊接作业时，作业点下方10m范围内清除易燃物，配备2个8kg干粉灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立固定存放。

物料堆放分类分区，钢材堆放高度≤1.5m，水泥袋堆放高度≤10层，易燃易爆品（油漆、稀料等）单独存放于专用库房，与火源保持≥30m距离。

施工电梯运行前检查限位装置、制动系统及钢丝绳磨损情况（磨损量超过10%立即更换），严禁超载（每笼人数≤12人，载重量≤1000kg）。

三、机械设备安全操作规范

装载机作业时，铲斗提升高度不得超过驾驶室顶部，行驶速度≤15km/h，下坡时严禁空挡滑行，铲斗内禁止载人。

混凝土搅拌机启动前检查传动部位防护罩是否完好，进料斗升起时下方严禁站人，搅拌过程中不得将手伸入料斗内扒料。

钢筋切断机操作时，手与刀口距离≥15cm，一次切断钢筋数量不得超过设备额定值，短料切断须使用夹具固定，禁止用手直接推送。

压路机作业时，起步前鸣笛示意，碾压方向由低到高，碾压速度≤4km/h，上下坡时坡度不得超过20°，禁止在未碾压的土基上急转弯。

手持电动工具（电钻、角磨机等）使用前检查绝缘层，电源线长度≤5m，作业时佩戴护目镜，切割方向避开身体，禁止单手操作。

四、施工材料与消防安全管理

进场材料须经检验合格，钢材、水泥等主材提供出厂合格证及检测报告，不合格材料（如锈蚀钢管、过期水泥）立即清退出场。

木材堆放区设置消防沙池（容积≥2m3）及灭火器（每50㎡配置2个4kg干粉灭火器），禁止在木材区吸烟或动用明火。

油漆、稀料等危险品储存库房须通风良好，设置防爆灯具及防静电接地装置，库房内温度不得超过35℃，与其他材料区保持≥20m安全距离。

施工垃圾每日清理，分类堆放（可回收、建筑垃圾、危险废物），垃圾堆放高度≤1.8m，距离明火点≥10m，禁止焚烧垃圾。

消防通道宽度≥3.5m，保持畅通，严禁堆放材料或停放机械，施工现场每500㎡设置1个消防栓，配备2条≥20m消防水带。

五、应急处置与事故预防

施工现场配备急救箱（含绷带、纱布、止血带等），每50人配备1名兼职急救员，急救员须经培训合格，熟悉止血、包扎、固定等基础急救技能。

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至平坦地带，检查呼吸和脉搏，若出现骨折切勿随意搬动，拨打120等待专业医护人员处理。

触电事故发生后，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏（按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm），直至医护人员到达。

每月组织1次应急演练（内容包括火灾、坍塌、触电等），演练前制定方案，演练后总结改进，演练记录存档备查。

建立安全隐患排查制度，安全员每日巡查不少于3次，发现隐患立即下发整改单，整改期限不得超过24小时，重大隐患须停工整改。