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怀化沅江流域土石围堰专项施工方案
一、工程概况
1.1工程基本情况
本围堰工程位于怀化市沅江干流中游段,为河道治理项目配套挡水设施,采用钢板桩+土石复合结构型式,平面呈L型布置,总长320m。堰体设计顶高程32.5m,顶宽4.5m,迎水面边坡1:1.8,背水面边坡1:1.5,设计挡水标准为枯水期5年一遇(P=20%),对应水位29.8m,最大挡水高度7.3m。工程区域属中亚热带湿润季风气候,多年平均降水量1395mm,4-9月汛期降雨占全年70%,施工期需重点防范突发性暴雨引发的水位骤升。
1.2工程地质条件
场地地层呈典型二元结构:①素填土(厚0.5-1.2m):松散状,含植物根系;②粉质粘土(厚1.5-3.0m):硬塑状态,天然含水量28%,承载力特征值180kPa;③砂卵石层(厚3.5-6.8m):中密-密实,卵石含量65%,粒径20-150mm,渗透系数3.5×10?2m/s;④下伏白垩系泥质砂岩(中风化):单轴抗压强度12MPa,岩层层面倾角15°-20°。地下水位与河水位一致,动态变化幅度2.5-4.8m,对围堰防渗体系构成严峻挑战。
1.3水文条件
沅江该段多年平均流量890m3/s,施工期(11月-次年3月)枯水期平均流量320m3/s,最大流速1.8m/s。根据近期水文资料,施工期需控制的关键参数包括:设计枯水位26.24m,5年一遇洪峰流量1850m3/s,最大波高0.9m,水流冲刷力12kN/m2。需特别注意1-2月可能出现的凌汛现象及3月桃花汛对施工的影响。
二、施工总体部署
2.1施工管理组织
成立专项管理小组,实行三级管控体系:
决策层:项目经理(全面协调)、技术负责人(方案审批)、安全总监(风险管控)
管理层:施工管理部(现场组织)、质量安全部(过程监督)、物资设备部(资源保障)
作业层:机械作业队(土方施工)、钢结构队(钢板桩施工)、特种作业队(防渗处理)
2.2施工平面布置
材料堆场:划分钢板桩区(20m×30m)、袋装土区(15m×25m)、砂石料区(20m×40m),场地硬化采用200mm厚C20混凝土,设置3%排水坡度及排水沟
机械设备区:布置振动锤、挖掘机、灌浆机组等大型设备停放区,配备防雨棚及消防沙池
临时设施:搭建施工指挥棚(30㎡)、工人休息室(60㎡)、水泥库房(150㎡),采用集装箱式临建,配备2套应急发电机组
运输通道:利用现有堤顶公路(宽4.5m)作为主通道,在围堰轴线外侧30m处修筑施工便道(长450m,宽5m,200mm厚级配碎石基层)
三、施工工艺技术
3.1钢板桩施工
3.1.1施工准备
采用Q355拉森Ⅳ型钢板桩(长12m,宽400mm,厚15.5mm),进场前逐根检查:
锁口平整度:偏差≤2mm/m
桩身垂直度:弯曲度≤1/1000
表面缺陷:无裂纹、重皮,局部锈蚀深度≤1mm
导向架采用20#槽钢制作双层导向,内侧间距405mm,立柱打入土中1.8m,设置双向斜撑(∠75×8角钢)加固,导向架轴线偏差控制在±30mm内。
3.1.2沉桩施工
采用屏风式沉桩法,施工流程:
定位:全站仪精确放样,每5m设置控制桩,拉设麻线控制轴线
试桩:首根桩采用经纬仪双向控制垂直度,确保偏差≤0.5%
沉桩:200kN振动锤(激振力2000kN)采用重锤低击工艺,锤击频率15-20Hz,下沉速度控制在1.5-2.0m/min
接桩:采用焊接连接,坡口角度60°,焊肉厚度≥8mm,焊后进行UT探伤检测
合龙:预留2根桩位,采用异型钢桩+液压千斤顶顶推工艺,合龙误差控制在30mm内
锁口防渗处理:沉桩完成后,向锁口内注入水泥-水玻璃双液浆(水灰比0.5:1,水玻璃掺量3%),注浆压力0.3-0.5MPa,确保渗透系数≤1×10??m/s。
3.2土石围堰填筑
3.2.1基础处理
清基:挖掘机配合人工清除堰基范围内植被、淤泥,清基深度0.8-1.2m,坡脚处开挖齿槽(宽1.5m,深2.0m)
防渗槽:采用液压抓斗开挖1.2m宽防渗槽,直达基岩面,铺设复合土工膜(两布一膜,HDPE膜厚1.5mm,渗透系数1×10??cm/s),膜体搭接宽度100mm,采用热熔焊接(温度180-200℃,压力0.3MPa)
碎石垫层:铺设300mm厚级配碎石(粒径5-31.5mm),平板振动器振捣密实,压实度≥93%
3.2.2堰体填筑
采用袋装土+均质土组合结构,施工参数如下:
迎水面防渗体:2层编织袋装土(装土量2/3袋容),人工错缝码砌,顶宽1.5m,边坡1:1.8,袋间采用尼龙绳拉结(间距1.0m)
堰体填料:粉质粘土与砂砾石混合料(配比7:3),最大干密度1.85g/cm3,最优含水率18-22%,分层填筑厚度30cm,采用20t振动碾碾压(行驶速度2km/h,碾压遍数
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