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彩砂美缝无水施工技术方案

一、施工组织架构与职责分工

1.1项目管理团队

项目负责人：统筹施工进度、材料调度及质量验收，每日组织技术交底与安全晨会。

技术监督员：负责施工工艺指导、材料配比复核及关键工序旁站监督，留存影像验收资料。

施工班组：每组3人（1名主操+2名辅助工），分工涵盖清缝、搅拌、填缝、清洁等全流程作业。

1.2岗位职责

清缝组：使用专用清缝工具清理缝隙内杂质，确保无浮灰、油污及松散基层。

搅拌组：严格按配比混合A/B组分，控制搅拌时间与速度，监测材料适用期。

填缝组：操作胶枪与刮板进行缝隙填充，确保饱满度与表面平整度。

清洁组：分阶段清理瓷砖表面残留料体，执行初清、精清及收光工序。

二、材料与设备准备

2.1核心材料技术参数

材料类型

性能指标

适用范围

环氧彩砂A组分

环氧树脂含量≥65%，粘度3000-4000cps

与B组分反应形成固化体系

环氧彩砂B组分

胺类固化剂含量≥50%，pH值7-8

控制固化速度与交联密度

彩砂骨料

粒径0.1-0.3mm，莫氏硬度≥6

提升耐磨性与装饰质感

界面处理剂

附着力≥1.5MPa，表干时间≤2h

增强缝隙基层粘结力

2.2专用施工工具清单

清缝工具：1.5mm楔形清缝锥（金属材质）、120目砂纸、工业吸尘器（吸力≥20kPa）。

搅拌设备：低速电动搅拌机（转速300-500r/min）、不锈钢搅拌桶（容量5L）、电子秤（精度0.1g）。

填缝工具：45°斜口胶枪、硅胶刮板（硬度60ShoreA）、橡胶镘刀（刃口弧度R5mm）。

清洁工具：超细纤维百洁布（密度≥300g/m2）、无绒吸水海绵（吸水率≥800%）、PE薄膜手套。

三、施工工艺标准

3.1基层预处理

3.1.1缝隙清理

深度要求：瓷砖胶/水泥基层固化≥7天后，清理深度达到瓷砖厚度的2/3（最小≥2mm），宽度与原砖缝一致（误差≤0.5mm）。

清洁标准：使用吸尘器沿缝长方向往复吸尘3次，再用蘸取异丙醇的脱脂棉擦拭缝隙两侧2cm范围，确保无油污残留。

3.1.2界面处理

对吸水率＞6%的瓷砖（如仿古砖），需涂刷界面处理剂：

采用羊毛刷沿缝壁均匀涂刷，厚度≤0.2mm；

自然干燥≥1h，以指触不粘手为标准；

处理后4h内必须进行填缝作业，逾期需重新处理。

3.2材料混合工艺

3.2.1配比控制

混合比例：A组分:B组分=3:1（质量比），误差需控制在±2%以内。

搅拌程序：

先将A组分倒入搅拌桶，启动搅拌机低速搅拌30s；

分3次加入B组分，每次间隔30s，总搅拌时间2-3min；

停机后静置1min，释放气泡，观察色泽均匀度（无条纹、色块为合格）。

3.2.2适用期管理

环境适配：25℃时适用期30-45min，每升高5℃缩短8-10min；低于15℃时需采用温水（≤40℃）水浴加热B组分。

分批制作：按20m2/批计算材料用量，单次搅拌量不超过3kg，剩余料体在适用期前10min停止使用。

3.3缝隙填充作业

3.3.1胶枪操作规范

持枪角度：胶枪与瓷砖平面呈60°夹角，枪嘴距缝口距离控制在1-2mm。

推进速度：匀速推进扳机，出胶量保持10-15g/m，确保料体连续无断点。

搭接处理：每段填缝长度≤1.5m，接头处重叠5cm，避免冷缝产生。

3.3.2刮板收平工艺

初次刮平：填充后立即用硅胶刮板以45°角沿缝长方向刮压，力度以料体微溢出缝口为度。

二次收平：垂直于初次刮平方向进行交叉刮压，清除气泡并确保表面凹陷≤0.3mm。

3.4表面清洁与收光

3.4.1阶段性清洁

初清阶段（填缝后15-20min）：

用半干海绵（含水量30%）沿45°方向轻擦瓷砖表面，每次擦拭面积≤0.5m2，避免料体污染缝边。

精清阶段（初清后30-60min）：

使用百洁布蘸取专用清洁剂（pH值6-8），以画圈方式清理残留料膜，随即用干布擦干。

3.4.2收光处理

时机判断：指触料体表面不粘手（25℃约2h），按压留有1mm浅痕且无料体粘滞。

操作方法：戴PE手套蘸取少量纯净水（≤0.5ml/缝长m），沿缝长方向进行螺旋式搓压，形成圆弧过渡面（半径R1-R2mm）。

四、质量控制体系

4.1关键工序检验

检验项目

检验方法

合格标准

缝隙清洁度

强光手电侧照缝隙

无阴影区、反光均匀

材料配比

电子秤复称

偏差≤±2%

填充饱满度

切开检查（每50m随机取样）

无空洞、气泡，密度≥1.8g/cm3

表面平整度

2m靠尺+塞尺

缝隙高低差≤0.2mm

4.2常见质量问题防治

4.2.1气泡产生

原因分析：搅拌时卷入空气、基层含水率超标（＞8%）。

防治措施：采用“逆时钟搅拌+静置脱泡”工艺；施工前24h对基层进行含水率检测，超标区域用热风机（温度≤60℃）干燥处理。

4.2.2表面凹陷