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通用供应链管理流程模板

一、引言

供应链管理是企业实现资源高效整合、降低运营成本、提升客户满意度的核心环节。本模板旨在为企业提供一套标准化的供应链管理流程框架，覆盖从需求识别到交付验收的全链条，适用于制造业、零售业、电商企业等多行业场景，帮助企业规范操作、明确职责、优化资源配置，同时为跨部门协作提供清晰指引。

二、适用范围与行业场景

制造业：原材料采购、生产计划制定、半成品及成品库存管理、产成品配送等环节；

零售业/电商：商品采购、仓储存储、订单履约、物流配送、退换货处理等环节；

服务业：物料采购（如餐饮业食材、物流业车辆配件）、供应商管理、库存周转等环节。

特别适用于需要整合采购、生产、仓储、物流、销售等部门资源，实现需求-供应-交付闭环管理的中小型企业及大型集团下属分公司。

三、全流程操作步骤详解

（一）需求识别与提报

责任部门：需求部门（如生产部、销售部、运营部）

操作目标：明确供应链各环节的物料、服务或产品需求，保证需求信息准确传递。

关键动作：

需求部门根据业务计划（如生产排程、销售预测、项目需求），梳理所需物料/服务的名称、规格、数量、交付时间等核心要素，填写《供应链需求申请表》（详见“四、关键环节配套表格模板”）；

需求部门负责人对需求合理性进行审核（如数量是否匹配产能、交付时间是否可行），审批通过后提交至供应链管理部门；

供应链管理部门汇总各部门需求，进行需求优先级排序（如根据紧急程度、客户重要性），形成《月度/周度需求汇总表》，同步至采购、生产、仓储等部门。

输出文档：《供应链需求申请表》《月度/周度需求汇总表》

（二）供应商选择与管理

责任部门：供应链管理部门（采购组）

操作目标：建立合格供应商库，保证供应商资质、质量、交付能力满足企业需求。

关键动作：

供应商寻源：根据需求类型（如原材料、外包服务），通过行业展会、招标平台、供应商推荐等渠道收集潜在供应商信息，建立《供应商名录》；

资质审核：对供应商的营业执照、生产许可证、质量认证（如ISO9001）、行业资质等文件进行审核，剔除不符合要求的供应商；

现场评估：对通过资质审核的供应商进行现场考察（如生产能力、质检流程、仓储条件），填写《供应商现场评估表》，重点关注质量控制、交付及时性、合作稳定性等指标；

样品测试：对涉及物料质量的供应商，要求提供样品由需求部门或质检部门进行测试，出具《样品测试报告》；

确定合作：综合资质审核、现场评估、样品测试结果，选择最优供应商，签订《供应商合作协议》，明确价格、交付周期、质量标准、违约责任等条款；

动态管理：每半年对合作供应商进行绩效评估（详见“四、供应商综合评估表”），根据评估结果调整供应商等级（如A/B/C类），淘汰连续不达标供应商，补充优质新供应商。

输出文档：《供应商名录》《供应商现场评估表》《样品测试报告》《供应商合作协议》《供应商绩效评估表》

（三）采购执行与订单管理

责任部门：供应链管理部门（采购组）

操作目标：保证采购订单准确下达，跟踪供应商履约进度，保障物料按时交付。

关键动作：

订单创建：根据《月度/周度需求汇总表》及供应商报价，在ERP系统中创建采购订单，明确订单编号、物料编码、数量、单价、交付日期、交付地点、验收标准等信息，经采购经理*审批后发送至供应商；

订单确认：供应商收到订单后2个工作日内反馈确认结果（如是否接受交期、价格），如有异议需书面提出，采购组与供应商协商一致后修改订单；

进度跟踪：采购专员*通过ERP系统或定期与供应商对接，跟踪订单生产、备货、发货进度，填写《采购订单跟踪表》，对可能延迟的订单及时预警，协调供应商调整计划；

变更处理：如需求部门需变更订单（如数量、交付时间），需提交《订单变更申请表》，经需求部门负责人及供应链管理部门审批后，书面通知供应商确认变更内容，避免口头沟通导致的误差。

输出文档：《采购订单》《订单变更申请表》《采购订单跟踪表》

（四）生产计划与排程

责任部门：生产部（计划组）

操作目标：根据采购物料到位情况及需求交付时间，制定合理生产计划，保证生产效率与交期达标。

关键动作：

物料齐套检查：生产计划员*每日核查ERP系统中物料库存及供应商预计到货时间，确认满足生产需求的物料是否到位，形成《物料齐套检查表》；

计划制定：结合《月度/周度需求汇总表》《物料齐套检查表》，编制《周生产计划》，明确生产产品型号、数量、排产日期、工序流程，经生产经理*审批后下发至各生产班组；

排产优化：根据设备产能、人员配置、工序衔接等因素，优化生产排程（如优先安排紧急订单、减少设备空转），填写《生产排程表》，张贴至生产车间公示；

进度监控：生产班组每日反馈生产进度（如完工数量、不良品率），计划员*实时更新《生产进度跟踪表》，对进度滞后的工序分析原因（如设备故障、物料短缺），协调相关