焦化厂危废培训课件.pptxVIP

第一章焦化厂危废管理概述第二章危废种类与特性辨识第三章危废分类与标识管理第四章危废暂存与转运管理第五章危废处置技术与方法第六章危废管理合规与持续改进

01第一章焦化厂危废管理概述

焦化厂危废管理的现实挑战焦化厂作为重要的工业环节，在产生焦炭和煤气的同时，也带来了大量的危险废物。2023年，某焦化厂因危废处理不当导致土壤重金属超标，被处以500万元的巨额罚款，并被迫停产整顿。这一事件不仅给企业带来了巨大的经济损失，也暴露了焦化厂危废管理中存在的严重问题。数据显示，中国焦化行业年产生危废超过2000万吨，其中煤焦油占35%，酚水占25%，除尘泥占20%。尽管危废处理率已达到90%，但合规处置率仅为65%。危废分类标识不清、跨区域转移手续繁琐、处置企业资质不达标等问题频发，2022年因管理疏漏导致的环保事件同比增长18%。这些数据表明，焦化厂危废管理不仅是一项技术任务，更是一项涉及法律、经济和社会责任的重要工作。焦化厂必须采取有效措施，加强危废管理，确保环境保护和可持续发展。

危废管理的关键流程框架产生环节记录危废的产生量、种类和理化性质暂存管理符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2020)要求的8项指标转移联单全国危险废物信息管理系统需实时上传转移信息处置合规焚烧处置热值需≥2500kJ/kg，飞灰残渣毒性浸出率≤5%

危废管理责任主体与法规体系产生单位需自行处置或委托有资质企业，年产超100吨煤焦油必须自建储存设施运输单位需取得危险废物运输资质，运输车辆未贴危险品标识被处罚案例频发处置单位必须通过生态环境部备案，处置设施运行参数需严格监控

危废管理异常案例分析与处理案例1：煤焦油泄漏案例2：联单未及时上传案例3：暂存库渗漏某厂运输煤焦油时发生泄漏（约20kg），经查为刹车失灵导致翻车。处置措施：立即围堵、委托第三方应急处理。责任认定：运输公司承担80%责任。某厂因联单未及时上传被处罚5万元，经分析为系统操作不熟练。预防措施：开展系统操作培训（含模拟演练）。改进效果：连续3个月零延误。某厂新建暂存库因防渗层未做闭水试验被整改。改进措施：增加渗漏检测点和防渗材料。改进效果：渗漏率从8×10-11m2/s降至5×10-11m2/s。

02第二章危废种类与特性辨识

焦化厂典型危废产生场景焦化厂在生产过程中会产生多种危险废物，每种废物的特性和处理方法都有所不同。以某年产500万吨焦化厂为例，其典型日危废产生量分布如下：炼焦车间产生煤焦油5吨（闪点≥110℃）、煤气洗涤泥2吨（含水率85%）；炼焦炉产生炉渣0.8吨（pH值10-12）、除尘灰0.6吨（含铅≤0.5%）。这些废物的特性和处理方法需要通过科学的辨识和分类，才能进行有效的管理。焦化厂必须建立完善的危废辨识体系，确保每种废物都能得到正确的分类和处理。

危废特性鉴别标准与方法pH值测试某厂酚水pH值持续低于4.5，判定为酸性废物密度测试煤焦油密度实测值1.25g/cm3，符合自燃性废物标准浸出毒性测试某厂除尘灰浸出毒性测试结果显示铅含量1.2mg/L，判定为危险废物燃烧值测试煤焦油热值实测值2680kJ/kg，符合自燃性废物标准

危废特性异常案例与处理案例1：酚水COD检测异常某厂酚水COD检测异常波动，经溯源为管道腐蚀导致重金属浸出案例2：除尘灰含水量高某厂因煤焦油含水量高（35%），导致炉膛结焦案例3：炉渣pH值异常某厂炉渣pH值持续高于12，经分析为煤质变化导致

危废特性管理改进措施改进措施1：更换防腐材料改进措施2：增加预处理单元改进措施3：加强入场检查某厂酚水COD检测异常，经分析为管道腐蚀导致重金属浸出。改进措施：更换防腐材料，增加过滤工序。效果验证：处理后连续30天检测合格。某厂因煤焦油含水量高（35%），导致炉膛结焦。改进措施：增加预处理单元（旋风分离器）。效果验证：含水率降至15%，运行成本降低25%。某填埋场渗滤液COD持续超标，经分析为垃圾倾倒不合规。改进措施：增设预处理池、加强入场检查。效果验证：连续6个月渗滤液达标。

03第三章危废分类与标识管理

焦化厂危废分类标准与适用场景焦化厂的危废分类需要依据《国家危险废物名录》（2021版）进行，其中第53-58类是焦化厂常见的危废类别。以某年产500万吨焦化厂为例，其危废产生量分布如下：煤焦油（HazardCodeD070）占35%，酚水（D071）占25%，除尘灰（D043）占20%。这些废物的分类和特性需要通过科学的辨识和分类，才能进行有效的管理。焦化厂必须建立完善的危废分类体系，确保每种废物都能得到正确的分类和处理。

危废标识规范与现场应用容器标识必须标注名称、代码、产生单位、日期，某厂因标识不规范被处罚3万元运输车辆标识危险品标志牌（尺寸≥30cm×40cm），某省20