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工业设备除锈等级标准分类与应用

在工业领域，金属设备的锈蚀是影响其性能、寿命及安全性的关键因素之一。除锈作为设备维护、涂装前处理等环节的基础工序，其质量直接关系到后续防护措施的有效性。为确保除锈质量的一致性和可评判性，国际及国内均制定了相应的除锈等级标准。本文将对工业设备常用的除锈等级标准进行梳理，并探讨其在实际应用中的考量因素。

一、除锈等级标准的重要性与分类依据

金属表面的锈蚀程度、氧化皮附着状态以及除锈方法的不同，会导致除锈后的表面状况存在显著差异。除锈等级标准通过对不同除锈方法（主要是喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈）处理后的表面状态进行文字描述和标准照片对照，为除锈质量提供了统一的评判尺度。这不仅便于供需双方的沟通与验收，更重要的是为后续涂层的选择和涂装质量的保证奠定了坚实基础。

目前，国际上应用最广泛的除锈等级标准是国际标准化组织（ISO）发布的ISO____《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。我国等同采用了该标准，制定了国家标准GB/T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。此外，美国钢结构涂装协会（SSPC）和瑞典标准（SIS）也曾在行业内广泛使用，其部分等级定义与ISO标准有对应关系。

二、主要除锈等级标准详解

（一）ISO____/GB/T8923.1标准

该标准将未涂覆钢材的原始锈蚀程度分为四个等级（A、B、C、D），并规定了不同除锈方法所能达到的除锈等级。这里重点介绍最常用的喷射或抛射除锈（Sa）和手工及动力工具除锈（St）的等级。

1.喷射或抛射除锈（Sa）：

利用高速喷射的磨料（如钢丸、钢砂、石英砂等）冲击金属表面，以去除氧化皮、铁锈和其他杂质。根据除锈的彻底程度，分为以下四个等级：

*Sa1级（轻度喷射或抛射除锈）：钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该等级仅适用于对除锈要求不高的场合，或作为更高级别除锈前的预清理。

*Sa2级（彻底的喷射或抛射除锈）：钢材表面应无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。与Sa1相比，Sa2级要求去除几乎所有的氧化皮和铁锈，残留的痕迹更少且更轻微。

*Sa2.5级（非常彻底的喷射或抛射除锈）：这是工业涂装中最常用的除锈等级之一。钢材表面应无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残留物痕迹仅应是点状或条纹状的轻微色斑，并且该色斑的面积在单一面上不得超过5%。表面应具有均匀的金属色泽，并有一定的表面粗糙度以利于涂层附着。

*Sa3级（使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈）：达到镜面清理级别。钢材表面应无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。Sa3级除锈最为彻底，通常用于要求极高的防腐工程或特殊环境下的设备。

2.手工和动力工具除锈（St）：

借助手工工具（如铲刀、钢丝刷、砂布等）或动力工具（如角磨机、风动铲、电动钢丝刷等）进行除锈。其除锈效率和彻底性通常低于喷射除锈，分为两个等级：

*St2级（彻底的手工和动力工具除锈）：钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St1级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

*St3级（非常彻底的手工和动力工具除锈）：钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2级更彻底，底材显露部分的表面应具有明显的金属光泽。St3级是手工除锈的最高级别。

（二）其他相关标准简介

*SSPC标准：如SSPC-SP5（白金属级，对应Sa3）、SSPC-SP10（近白金属级，对应Sa2.5）、SSPC-SP6（商业级，对应Sa2）、SSPC-SP7（轻量级，对应Sa1）等。其描述方式和照片与ISO标准类似，在北美地区应用广泛。

*SIS标准：如SIS055900标准中的Sa2.5、Sa3等，曾是欧洲常用的除锈标准，其定义与ISO____基本一致，目前已逐渐被ISO标准取代，但在一些旧图纸或技术文件中仍可能遇到。

三、除锈等级的选择与实际应用考量

选择合适的除锈等级是确保工业设备长效防腐的关键一步，需综合考虑以下因素：

1.涂层系统的性能要求：高性能的防腐涂层（如富锌底漆、环氧中层漆、聚氨酯面漆体系）通常需要更高的除锈等级（如Sa2.5或Sa3），以确保涂层与基材的良好附着和防腐效果。而一些简单的油性涂料或临时性保护涂层，可能可接受较低的除锈等级