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铸管涂衬工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：铸管涂衬工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铸管涂衬工作的所有人员。旨在规范铸管涂衬作业过程中的职业健康与安全操作，降低职业危害，确保员工身体健康和生命安全，提高工作效率。通过严格执行本规程，确保涂衬作业安全、有序、高效进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对涂衬设备进行检查，包括涂衬机、输送带、搅拌器等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，避免高温、潮湿、有害气体等不良环境因素。

b.涂衬区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能够及时扑救。

4.安全培训：操作人员应接受专业培训，熟悉涂衬工艺、设备操作及安全知识，掌握紧急事故处理方法。

5.工作票制度：操作前应填写工作票，明确作业内容、安全措施及责任人，确保作业有序进行。

6.物料准备：根据涂衬工艺要求，提前准备好涂料、固化剂等原材料，确保涂衬作业所需物料充足。

7.环保要求：操作过程中，注意环保，防止污染环境，如产生废液、废渣等，应及时处理。

8.人员配备：确保操作人员充足，避免超负荷作业，确保安全。

三、操作步骤

1.设备启动：开启涂衬设备，检查设备运行是否平稳，输送带是否正常运转。

2.涂料准备：根据配方，准确称量涂料、固化剂等原料，搅拌均匀。

3.涂料涂抹：将搅拌均匀的涂料均匀涂抹在铸管表面，涂抹厚度应符合工艺要求。

4.固化处理：涂抹完成后，将铸管送入固化炉进行固化，确保涂料充分固化。

5.检查与调整：固化过程中，定期检查涂衬效果，如发现异常及时调整涂衬参数。

6.冷却与卸载：固化完成后，将铸管移出固化炉，冷却至室温，然后卸载。

7.涂层检查：对涂层的表面质量、厚度、附着力等进行检查，确保符合标准。

8.清洁设备：操作结束后，对涂衬设备进行清洁，保持设备整洁，防止污染。

9.废料处理：清理操作过程中产生的废料，按照环保要求进行处理。

10.工作记录：详细记录操作过程、设备状态、物料消耗等信息，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-严格按照工艺要求进行操作，确保涂衬质量。

-注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作人员应熟悉设备操作流程和安全注意事项。

-涂层检查应全面细致，确保涂衬效果符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.输送带运转顺畅，无卡滞现象。

c.涂料输送系统正常，无泄漏。

d.涂衬机各部件工作协调，无磨损或损坏。

e.电气控制系统工作正常，无故障报警。

f.环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或磨损。

b.输送带卡滞或跳转，可能是由于异物进入或设备故障。

c.涂料输送系统泄漏，可能是管道连接不良或密封件损坏。

d.涂衬机部件磨损或损坏，影响涂衬质量和设备运行。

e.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常工作或出现安全隐患。

f.环境监测系统显示有害气体超标，可能存在通风不良或泄漏问题。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于设备异常，应立即停机检查，排除故障后再行启动。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.涂层厚度测试：使用涂层测厚仪对涂层的厚度进行测量，确保其符合设计要求。

b.涂层附着力测试：采用划格法或胶带测试法，检查涂层与铸管表面的附着力。

c.涂层硬度测试：使用硬度计对涂层硬度进行测试，确保其达到规定的硬度标准。

d.涂层耐腐蚀性测试：通过浸泡实验或盐雾实验，评估涂层的耐腐蚀性能。

e.涂层外观检查：目视检查涂层表面，确保无气泡、脱落、裂纹等缺陷。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析涂层质量是否达标，找出不符合标准的原因。

b.调整涂衬设备参数，如涂料流量、固化时间、温度等，以优化涂衬效果。

c.调整涂料配比，确保涂料成分符合工艺要求，提高涂层性能。

d.检查并维护设备，确保设备处于最佳工作状态，减少人为因素对