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公司供料破碎工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司供料破碎工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供料破碎工岗位的日常操作及维护工作。为确保员工职业健康和安全，防止事故发生，特制定本规程。所有供料破碎工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程包括但不限于设备操作、维护保养、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-破碎工在作业前必须穿戴整齐的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、防砸鞋和安全眼镜。

-手套应选用耐磨、防割、防化学品腐蚀的材料，长度应覆盖前臂。

-防护服应选择适合高温作业的材质，避免直接接触高温设备。

2.设备状态检查要点：

-检查破碎机是否处于关闭状态，紧急停止按钮是否正常。

-检查设备各部位是否有损坏、磨损或松动，特别是轴承、传动带、链条等易损部件。

-检查电机、电气控制系统是否完好，接地是否牢固。

-确认安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-通风系统应正常工作，确保作业区域空气流通。

-地面应平整无油污，以防滑倒。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，应急设施（如灭火器、急救箱）配备齐全并易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动破碎机前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

-打开破碎机电源，进行空载试运行，检查设备运转是否正常，有无异常噪音或振动。

-检查破碎机进料口是否清理干净，无异物堵塞。

-按照设备说明书调整进料速度和破碎腔间隙，确保物料能正常破碎。

-启动破碎机，缓慢加入物料，观察设备运行状态，防止过载。

-作业过程中，定期检查设备运行状况，发现问题立即停机处理。

2.特定操作技术规范：

-操作时，严禁直接用手触摸运转中的设备部件。

-调整破碎腔间隙时，必须停机进行，且必须使用专用工具。

-清理破碎机内部时，必须断电并挂上“禁止操作”标志。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常噪音、振动或温度异常升高，立即停机检查。

-若出现物料堵塞，首先尝试使用工具清除，若无效则停机处理。

-发生电气故障，立即断电并通知专业人员处理。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，运行参数在规定范围内。

-电机温度正常，不出现过热现象。

-物料破碎效率高，破碎腔内物料分布均匀。

-传动带、链条张紧适当，无松弛或打滑。

-各安全防护装置有效，无损坏或异常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或设备不平衡。

-电流、电压异常，可能为电机故障或电路问题。

-物料破碎不均匀，可能为破碎腔间隙调整不当。

-传动带或链条打滑，可能为张紧力不足或磨损严重。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、链条、传动带等。

-使用温度计监测电机和轴承温度。

-监控电流、电压表，确保运行参数稳定。

-定期进行空载和负载试验，观察设备性能。

-建立设备运行日志，记录异常情况和处理措施。

-安装必要的监测传感器，如振动传感器、温度传感器等，实时监控设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查破碎腔间隙，确保物料能被有效破碎。

-监测设备运行电流，与额定电流对比，判断设备是否过载。

-检查传动带张紧度，避免打滑或过度磨损。

-检查轴承温度，防止过热导致的设备损坏。

-观察设备振动情况，异常振动可能预示着机械故障。

2.调整方法：

-调整破碎腔间隙时，应停机进行，使用专用工具缓慢调整。

-调整传动带张紧度，确保带子既不过松也不过紧，以减少磨损。

-若设备运行不稳定，可适当调整设备支撑，确保设备水平。

3.不同工况下的处理方案：

-物料过载：减少进料量，检查破碎腔间隙是否过大，必要时进行调整。

-设备过热：检查冷却系统是否正常，增加冷却水流量，必要时停机休息。

-传动带打滑：检查张紧度，必要时调整或更换传动带。

-异常振动：检查设备固定是否牢固，轴承是否磨损，必要时进行维修或更换。

-电流异常：检查电路连接，排除短路或过载，必要时通知电工处理。

在调整和测试过程中，操作人员应穿戴适当