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公司酸性水汽提装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司酸性水汽提装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸性水汽提装置的操作工，涉及酸性水汽提装置的日常操作、维护及应急处理。操作工应熟悉本规程，确保在安全、合规的条件下进行设备操作。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入酸性水汽提装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止酸液飞溅伤害眼睛。

-防护服：耐酸碱，防止皮肤接触酸液。

-防护手套：耐酸碱，保护手部不受伤害。

-防护鞋：耐酸碱，保护脚部安全。

使用前，检查防护用具的完好性，确保无破损或损坏。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备处于停机状态，并挂上“禁止操作”标志。

-检查设备各部位是否有泄漏，特别是阀门、法兰连接处。

-检查电气设备是否完好，绝缘电阻是否符合要求。

-检查安全联锁装置是否正常，确保在异常情况下能够自动切断电源。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，指示是否正常。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

-检查报警系统是否灵敏，能否及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等可能引起火灾或滑倒的物品。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-检查消防设施是否齐全，消防器材处于良好状态。

-设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉紧急疏散路线。

-检查应急照明设备是否正常，确保在断电情况下仍能正常使用。

-对参与作业的人员进行安全教育和培训，确保他们了解作业风险和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

-按照启动顺序开启泵、压缩机等动力设备。

-检查各仪表读数，确保在正常范围内。

-逐步增加进料量，观察设备运行状态。

-调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺稳定。

-定期检查设备运行情况，包括温度、压力、振动等。

-操作过程中，密切监控仪表数据，发现异常立即采取措施。

-停机前，先降低进料量，逐步关闭泵、压缩机等动力设备。

-关闭冷却水系统，确保设备冷却。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全。

-在进行酸液处理时，必须穿戴全套防护用具，并确保设备密封良好。

-在进行设备清洗时，必须使用适当的清洗剂，并确保操作区域通风良好。

-在进行设备检修时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”标志。

3.异常工况的处理方法：

-设备发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

-设备温度或压力异常升高时，立即降低操作参数，查找原因并采取措施。

-仪表读数异常时，立即停止操作，检查仪表和设备，确认原因。

-发生火灾时，立即启动消防系统，并使用灭火器进行初期灭火。

-发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-在处理异常工况时，操作工应保持冷静，按照应急预案执行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应稳定在工艺参数范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备运行压力应保持恒定，任何波动都应迅速查明原因。

-流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺要求。

-振动：设备运行时振动应轻微，超出正常范围应立即检查。

-噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是故障的征兆。

-润滑油：润滑油温度和油质应正常，无杂质和异常气味。

-仪表读数：所有仪表读数应准确无误，与工艺参数相符。

2.典型故障现象：

-过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

-压力异常：压力过高或过低，可能影响工艺流程或设备安全。

-流量波动：流量突然增加或减少，可能表明设备或管道存在问题。

-振动加剧：设备振动明显增加，可能预示着轴承或其他机械部件的磨损。

-噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能是齿轮、轴承等部件的故障。

-润滑油异常：润滑油变质或污染，可能影响设备的正常运行。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动、噪音等。

-通过仪表和监控系统实时监控设备运行数据，及时发现异常。

-对于异常情况，应立即记录并分析原因，采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，确