空心六棱块的施工技术交底.docVIP

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  • 2026-01-08 发布于江西
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空心六棱块施工技术交底

一、施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸,明确空心六棱块的尺寸参数(边长、壁厚、空心孔径等)、铺设范围、排列方式(如行列式、错缝式)及结构受力要求。

编制施工方案,明确各工序技术指标,如基底平整度允许偏差、六棱块安装缝宽、勾缝材料配比等。

进行现场技术交底,确保施工人员掌握关键工序操作要点及质量控制标准。

现场准备

清理施工区域,平整基底,清除杂草、石块及淤泥,对软基区域需进行换填或压实处理,压实度不低于设计要求(一般≥90%)。

测量放线:使用全站仪或GPS定位,按设计图纸放出六棱块铺设的边界线、控制线及高程点,每隔5m设置一个控制桩,并标注设计高程。

划分施工段:根据现场条件及工期要求,将施工区域划分为若干作业段,分段流水施工,确保衔接顺畅。

机具准备

主要施工机械:混凝土搅拌机、振捣器、切割机、水准仪、全站仪、运输车辆、小型夯实机等,使用前需进行调试,确保性能完好。

辅助工具:卷尺、靠尺、橡皮锤、灰桶、勾缝工具、模板(如需现场预制时)等,工具需提前检查校准。

二、材料要求

空心六棱块

预制构件:优先采用工厂预制,强度等级不低于C30,表面平整、无裂缝、掉角、蜂窝等缺陷,棱角完整。每批进场需提供出厂合格证及强度检测报告,现场抽样送检,抗压强度、抗渗等级需符合设计要求。

尺寸偏差:边长允许偏差±5mm,壁厚允许偏差±3mm,对角线偏差≤8mm,表面平整度≤3mm/m。空心孔径及位置偏差不超过设计值的±5%。

运输与存放:采用专用托盘或绑扎固定运输,避免碰撞损坏;存放场地需平整硬化,堆放高度不超过2层,底层铺垫方木,防止变形。

铺设垫层材料

垫层一般采用级配砂石或素混凝土,级配砂石粒径范围5-31.5mm,含泥量≤5%,压实系数≥0.93;素混凝土强度等级C15,厚度按设计要求(通常100-150mm)。

勾缝及填充材料

勾缝采用M10水泥砂浆,水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂为中砂,含泥量≤3%,配合比为水泥:砂=1:3(重量比),水灰比0.4-0.5,搅拌均匀,随拌随用,初凝前使用完毕。

空心部位填充材料:根据设计要求选用种植土(用于绿化)、级配碎石(用于排水)或素混凝土,种植土需疏松肥沃,不含杂质,碎石粒径5-20mm。

三、施工流程

基底处理与垫层施工

基底清理后,采用小型夯实机分层夯实,每层虚铺厚度200-300mm,压实度检测合格后进行垫层施工。

级配砂石垫层:按设计厚度摊铺,用平地机整平,洒水湿润后夯实,表面平整度允许偏差±10mm,高程偏差±20mm。

素混凝土垫层:支设模板,模板采用钢模或木模,安装牢固,涂刷脱模剂;混凝土浇筑时采用振捣器振捣密实,表面抹平,养护不少于7天,强度达到设计值70%后方可进行下道工序。

空心六棱块铺设

试铺:在正式铺设前,选取10m×10m区域进行试铺,调整排版方式,确保缝隙均匀、排列整齐,试铺合格后作为样板段推广。

铺设顺序:从低处向高处铺设,按控制线由边缘向中间推进,采用“坐浆法”铺设,垫层表面摊铺20-30mm厚水泥砂浆(配合比同勾缝砂浆),厚度均匀,确保六棱块与垫层紧密结合。

安装调整:六棱块就位后,用橡皮锤轻击四角,调整位置及高程,确保顶面平整,相邻块体错台≤3mm,缝宽控制在8-12mm(设计无要求时),缝内预留20-30mm深度用于勾缝。

空心部位处理:铺设过程中,确保空心孔道贯通,如需填充,待铺设完成后及时填充,种植土需分层回填夯实,碎石填充需振捣密实。

勾缝施工

清理:铺设完成后,清除缝内杂物及浮灰,洒水湿润缝壁,确保砂浆与块体粘结牢固。

勾缝:采用“凹缝”或“平缝”形式(按设计要求),用勾缝工具将砂浆嵌入缝内,深度不小于20mm,表面压实抹光,确保无气泡、裂缝,勾完后及时清理块体表面残留砂浆。

养护:勾缝完成后24小时内洒水养护,覆盖土工布或塑料薄膜,保持湿润,养护期不少于7天,期间避免行人车辆碾压。

成品保护

施工完成后设置警示标志,禁止车辆通行及堆放重物,养护期间派专人巡查,发现松动、破损及时修复。

四、质量控制要点

基底与垫层

基底压实度每500㎡检测1组,采用环刀法或灌砂法,确保符合设计要求;垫层厚度、平整度、高程按每100m检测3点,允许偏差±15mm。

六棱块安装

表面平整度:用2m靠尺检查,允许偏差≤5mm;相邻块体高差≤3mm,缝宽偏差±2mm。

铺设坡度:符合设计要求,偏差≤0.5%,每10m检测1点。

空心孔道:抽查10%的块体,孔道贯通率100%,无堵塞。

勾缝质量

砂浆强度:每500m2留置1组试块(70.7mm×70.7mm×70.7mm),抗压强度≥10MPa。

外观:勾缝饱满、连续,无空鼓、脱落,表面平整度≤3mm/m,抽查比例20%。

常见质量问题及处理

块体松动:原因是坐浆不饱满或垫层

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