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混凝土结构预埋钢槽施工专项方案
一、工程概况
本工程为框架结构办公楼项目，在地下一层至地上五层的混凝土梁、柱、剪力墙上需预埋Q235B材质C型钢槽，用于后期机电管线支架安装及装饰幕墙固定。钢槽规格主要包含10#、12.6#两种型号，单根长度2.4m-6m不等，总预埋量约860m。混凝土强度等级为C30-C40，钢筋保护层厚度25mm-40mm，预埋位置涉及梁侧、梁底、柱面及剪力墙面等不同部位。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸深化
组织技术人员进行图纸会审，重点核对钢槽预埋位置与结构钢筋、水电管线的冲突情况，绘制详细的预埋定位图。对梁底预埋节点采用BIM建模，确保钢槽与主筋间距≥30mm，与箍筋间距≥20mm。
技术交底
编制专项技术交底文件，明确：
不同部位钢槽的型号、数量及定位坐标
锚固螺栓的规格（M10×80膨胀螺栓）及焊接要求
混凝土浇筑时的保护措施
允许偏差范围：轴线位置±5mm，标高±3mm，平面垂直度≤2mm/m
（二）材料准备
钢槽验收
钢槽进场时需提供材质证明书，检查截面尺寸（允许偏差±0.8mm）、长度偏差（±5mm）及表面平整度（≤1.5mm/m）。对10#钢槽进行抽样力学性能检测，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa。
辅助材料
准备φ8mmHRB400E钢筋制作固定支架，E43型焊条用于焊接，采用无齿锯切割钢槽，配备环氧树脂胶粘剂（粘结强度≥2.5MPa）用于缝隙封堵。
（三）机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
激光投线仪
SW-320
3台
定位放线
逆变焊机
ZX7-400
2台
钢槽与支架焊接
磁力钻
J1C-FF02-23
1台
钢槽打孔
水准仪
DSZ2
1台
标高控制
三、主要施工流程
测量放线→钢槽加工→固定支架制作→钢筋绑扎阶段预埋→模板安装配合→混凝土浇筑监控→拆模后检查修复
四、关键施工技术
（一）钢槽加工制作
切割下料
采用数控等离子切割机切割，切口垂直度偏差≤1°，去除毛刺后进行倒角处理（2×45°）。对长度超过6m的钢槽，在两端150mm处开设φ12mm吊装孔。
打孔处理
在钢槽两端及中间位置钻孔，孔径φ10.5mm（用于穿M10螺栓），孔距150mm-300mm，孔边距≥25mm，采用专用夹具确保孔位精准度（偏差≤1mm）。
（二）定位放线
轴线控制
在模板或钢筋上弹出钢槽中心线，采用红色油漆做标记，梁底预埋时设置标高控制线，使用水准仪校核。
三维定位
对复杂节点采用全站仪定位，如电梯井道周边钢槽，需同时控制X、Y、Z三个方向坐标，每5m设置一个校核点。
（三）固定支架安装
支架形式
梁侧预埋：采用L型支架，横向钢筋与梁箍筋焊接
梁底预埋：采用U型支架，与梁底主筋绑扎固定
墙面预埋：采用门型支架，锚入混凝土深度≥10d（d为支架钢筋直径）
焊接工艺
支架与结构钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，焊脚高度≥6mm，焊接后敲除焊渣，涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥60μm）。
（四）钢槽安装固定
安装顺序
先安装转角部位钢槽，再向直线段延伸，相邻钢槽对接时留2mm伸缩缝，接缝处采用连接板（厚度≥8mm）焊接连接。
临时固定
采用φ12mm尼龙扎带将钢槽与支架临时绑扎，调整垂直度（用2m靠尺检查），偏差超限时用楔形铁片垫平。
最终固定
钢槽调整到位后，在支架与钢槽接触点进行点焊（每300mm一个焊点），焊接电流控制在120-150A，避免高温变形。
五、混凝土浇筑过程控制
（一）浇筑前检查
隐蔽验收
检查内容包括：
钢槽位置偏差（使用全站仪复核）
焊接质量（外观检查无气孔、夹渣）
保护层厚度（采用钢筋扫描仪检测）
防护措施
在钢槽内填塞聚苯乙烯泡沫板，两端用胶带密封，槽口覆盖1.2mm厚镀锌铁皮（宽度超出槽口50mm）。
（二）浇筑过程监控
布料控制
混凝土浇筑时，布料机软管距钢槽≥500mm，采用φ50振捣棒振捣，振捣点距钢槽≥300mm，避免直接冲击。
专人监护
每个作业面配备2名监护人员，使用专用工具（带橡胶垫的撬棍）及时纠正钢槽位移，每30分钟检查一次轴线位置。
（三）拆模后处理
表面清理
拆除模板后24小时内清除钢槽内填充物，采用角磨机打磨槽口飞边，用毛刷清理灰尘。
缺陷修复
对局部混凝土蜂窝麻面，采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）修补；钢槽位置偏差超限时，采用机械切割后重新植筋安装，严禁热加工校正。
六、质量验收标准
（一）主控项目
钢槽材质符合设计要求，抽样送检合格率100%
预埋位置偏差：轴线≤3mm，标高≤2mm
焊接强度：做10%焊点的抗拔试验，承载力≥15kN
（二）一般项目
钢槽表面平整度≤2mm/m
防腐涂层完整，无漏涂、起皮现象
接缝处间隙≤1mm，错边量≤0.5mm
七、安全文明施工
（一）安全防护
高处作业（≥2m）时搭设操
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