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公司余热利用工现场作业操作规程

文件名称：公司余热利用工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司余热利用工在余热回收、利用过程中的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全，预防事故发生，提高余热利用效率。作业人员应熟悉本规程，并严格遵守。作业前应进行安全教育和培训，确保具备必要的安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等防护用具。

b.高温作业时，应佩戴耐高温手套和防护服，防止烫伤。

c.佩戴防护眼镜时，确保镜片清洁，防止灰尘和异物进入眼睛。

d.使用绝缘手套时，检查手套是否完好无损，确保绝缘性能。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备接地是否牢固，确保设备安全运行。

c.检查设备各部件是否紧固，防止运行中松动。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

e.检查设备电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

f.检查设备液压系统，确保液压油充足，无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.设立警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查现场通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业流程和安全注意事项。

4.作业前的沟通：

a.作业前，作业人员应与现场负责人进行沟通，明确作业任务、安全注意事项和应急措施。

b.确认作业区域已做好准备，符合操作规程要求。

c.确认作业人员已穿戴好防护用具，熟悉操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已撤离危险区域，设备处于待机状态。

b.按照操作手册或流程图，依次开启冷却水、热媒循环泵、余热回收装置等辅助设备。

c.检查设备运行状态，确认各项参数正常后，启动主设备。

d.设备运行过程中，密切关注仪表读数，确保余热回收效率。

e.定期检查设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

f.作业结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压区域作业时，严格执行操作规程，使用专用工具，防止烫伤和高压事故。

b.在进行设备维护或检修时，确保设备已完全停机，并切断电源，防止误操作。

c.对于新设备或改造后的设备，严格按照厂家提供的操作手册执行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行过程中，如发现异常声响、温度异常升高、压力异常增大等情况，立即停机检查。

b.检查设备是否存在泄漏、堵塞、磨损等故障，及时排除。

c.如遇停电、停水等突发事件，立即采取措施，确保人员安全，并尽快恢复设备运行。

d.在紧急情况下，作业人员应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

e.如遇火灾、泄漏等严重事故，立即拨打报警电话，并组织人员进行自救和互救。

f.事故发生后，及时进行现场调查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应保持平稳、均匀的运行状态，无明显的振动和噪音。

b.温度参数应控制在设备规定的范围内，避免过热或过冷。

c.压力参数应稳定，无大幅波动，确保设备安全运行。

d.液位参数应保持在合理范围内，避免过高或过低。

e.流量参数应稳定，符合工艺要求，确保余热回收效率。

f.电气参数应正常，无过载、短路等异常现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或基础不稳引起。

b.设备噪音异常，可能由于设备内部磨损、紧固件松动或流体流动不稳定引起。

c.温度过高，可能由于冷却系统故障、密封不良或负荷过大引起。

d.压力异常，可能由于管道堵塞、阀门故障或安全阀失效引起。

e.液位异常，可能由于测量仪表故障、控制系统错误或液位控制阀故障引起。

f.电气故障，可能由于电线老化、设备过载或保护装置失效引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.使用专业的监测仪器，如红外测温仪、压力表、流量计等，进行实时监测。

c.记录设备运行数据，包括时间、参数值、故障情况等，以便分析和趋势预测。

d.对监测数据进行定期分析，发现异常趋势及时采取