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滚涂涂料现场施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备与验收
涂料性能要求
进场涂料需提供出厂合格证、检测报告,核对型号、批次与设计要求一致性,重点检查固含量(≥50%)、耐洗刷性(≥300次)、VOC含量(≤120g/L)等指标。
同一墙面使用同一批次涂料,避免色差;开启后需搅拌均匀,静置10分钟消除气泡,稀释时严格按说明书比例添加去离子水(通常不超过10%)。
辅助材料标准
滚筒:选用高密度聚酯纤维滚筒(6-12mm毛长,平面用短毛,纹理面用长毛),新滚筒需用清水浸泡20分钟,甩干后使用;
基层处理材料:腻子应符合JG/T298标准,耐水型腻子压缩强度≥0.6MPa,粘结强度≥0.5MPa;
工具:备好托盘、美纹纸(宽度≥20mm)、砂纸(80目粗砂用于找平,240目细砂用于精磨)、靠尺(2m铝合金材质)。
(二)基层处理工艺
表面检查与修复
空鼓:用小锤轻击基层,空鼓面积>0.1㎡或深度>5mm时,需凿除后用1:3水泥砂浆修补,养护7天;
裂缝:宽度<0.3mm的发丝缝,用弹性腻子填充;≥0.3mm时,切割V型槽(深度≥10mm),填入抗裂砂浆并贴玻纤网;
平整度:用2m靠尺检查,偏差>3mm处需用石膏腻子找平,每遍厚度≤5mm,间隔时间≥4小时。
清洁与干燥处理
油污:用10%碳酸钠溶液擦拭,再用清水冲洗;浮灰采用吸尘器配合毛刷清理,确保表面灰尘附着率<2g/㎡;
含水率:混凝土基层≤8%,抹灰基层≤10%,可用含水率测定仪检测,超标区域采用红外灯烘烤(距离≥50cm,温度≤60℃)。
二、施工工艺流程及操作要点
(一)施工流程
基层验收→腻子施工(2遍)→砂纸打磨→底漆滚涂→第一遍面漆滚涂→第二遍面漆滚涂→成品保护
(二)关键工序操作
腻子施工
第一遍横向批刮,厚度1-2mm,重点填补凹坑;第二遍纵向批刮,确保表面平整,边角处用阴角器收光;
打磨:第一遍用120目砂纸机(转速1500r/min)交叉打磨,第二遍用240目砂纸手工精磨,打磨后用湿布除尘,表面平整度误差≤2mm/2m。
底漆施工
稀释比例:按漆:水=10:1.5调配,搅拌时间≥3分钟,熟化15分钟;
滚涂方法:采用“W”形滚涂法,滚筒蘸料后在托盘上滚压2-3次(避免滴料),先横向滚涂(宽度50cm),再纵向收平,搭接宽度10-15cm,干燥时间≥6小时(25℃环境)。
面漆滚涂技术
第一遍:沿光线照射方向滚涂(通常为竖向),滚筒运行速度20-30cm/s,压力均匀(以不挤出涂料为准),阴阳角处预留2cm宽度,待大面完成后用小滚筒补涂;
第二遍:与第一遍呈90°交叉滚涂,减少辊痕,每桶涂料应在2小时内用完,避免出现接茬色差;
特殊部位处理:门窗框周边粘贴美纹纸(距边缘3mm),滚涂时滚筒边缘轻贴美纹纸,干燥前撕除(间隔≤30分钟)。
(三)环境控制要求
温度:5-35℃,低于10℃时需采取升温措施(如暖气加热),避免涂料成膜不良;
湿度:≤85%,雨天或高湿环境需关闭门窗并开启除湿机(湿度控制在60%-70%);
风速:室内施工风速≤2m/s,室外需设置防风障(高度≥作业面2m),防止灰尘附着。
三、质量标准与验收规范
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
颜色均匀性
无明显色差
距离1.5m目测
附着力
≥1级(划格法)
划格器(间距1mm)检查
耐洗刷性
≥500次
洗刷仪(压力300kPa)
平整度
≤2mm/2m
靠尺+塞尺
(二)一般项目
表面质量:无流坠、针孔(直径<0.5mm且每㎡≤2个)、漏涂,桔皮纹理均匀(深度≤30μm);
光泽度:偏差≤5°(60°角光泽仪测定);
干燥时间:表干≤4小时,实干≤24小时(25℃/50%RH条件下)。
四、安全与环保措施
(一)安全防护
个人防护
佩戴防毒口罩(P100级别)、护目镜、丁腈手套,作业时间每2小时更换一次活性炭滤芯;
高空作业(>2m)使用防滑脚手架,踏板宽度≥40cm,设置1.2m高防护栏杆,安全带固定在独立承重体上。
消防管理
施工现场严禁吸烟,每50㎡配置2具4kg干粉灭火器,涂料库房与作业区距离≥30m,存储量≤500L;
电动工具使用前检查绝缘电阻(≥2MΩ),线缆架空高度≥2.5m,严禁拖地碾压。
(二)环保要求
废弃物:废涂料桶需刺破后分类回收,沾染涂料的抹布用密封袋封装,交由有资质单位处理;
废气:通风不良空间安装轴流风机(换气次数≥6次/小时),确保VOC浓度<100mg/m3;
噪声:打磨作业采用低噪声设备(≤85dB),夜间施工(22:00-6:00)需办理许可,噪声控制在55dB以下。
五、成品保护与常见问题处理
(一)成品保护
保护措施
施工完成后24小时内禁止人员走动,设置警示标识(“涂料未干,请勿触摸”);
门窗玻璃用塑料薄膜覆盖,地面铺设厚纸板
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