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砖砌体砌筑施工技术交底

施工准备

材料准备

1.砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告。烧结普通砖、烧结多孔砖的外观质量应符合相关标准规定，其尺寸偏差不得超过允许范围。例如，烧结普通砖的尺寸偏差长度允许范围为±2mm，宽度允许范围为±1.5mm，高度允许范围为±1.5mm。

2.水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。水泥进场后应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如水泥出厂日期超过三个月或水泥受潮结块，应进行复试，并按复试结果使用。

3.砂：宜用中砂，含泥量不超过5%，使用前应过5mm孔径的筛子。砂的颗粒级配应良好，细度模数应在2.3-3.0之间，以保证砌筑砂浆的和易性。

4.掺合料：如石灰膏、粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。粉煤灰应符合相关标准的质量要求，其烧失量不应大于8%，含水量不应大于1%。

5.其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等，应符合设计要求及相关标准的规定。拉结钢筋的直径、长度、间距等应严格按照设计要求设置，且应进行防锈处理。

主要机具

1.机械设备：搅拌机、垂直运输设备（如塔吊、龙门架等）。搅拌机的性能应良好，搅拌时间应符合规定，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min。垂直运输设备的起重量、提升速度等应满足施工要求，并应定期进行检查和维护。

2.工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰槽、筛子、扫帚等。工具应完好无损，大铲、瓦刀等应锋利，托线板、线坠、水平尺等应准确可靠。

作业条件

1.基础或楼面已验收合格：基础或楼面上的杂物、浮浆等已清理干净，并弹出墙身轴线、边线、门窗洞口位置线，经复核无误后办理预检手续。

2.立皮数杆：皮数杆应根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，如门窗洞口、过梁、圈梁等的标高。皮数杆应牢固地立于墙角及交接处，其间距不宜大于15m。

3.常温施工时，砖应提前1-2d浇水湿润：烧结普通砖、烧结多孔砖的含水率宜为10%-15%，以确保砖与砂浆之间的粘结力。

4.砂浆配合比已经试验室确定：根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室出具砂浆配合比通知单。施工时应严格按照配合比进行配料，计量要准确，水泥、砂等材料应采用重量计量，计量误差不得超过规定范围，水泥为±2%，砂为±3%。

5.脚手架已搭设好：脚手架的搭设应符合安全规范要求，其高度、宽度、稳定性等应满足施工操作的需要。

操作工艺

工艺流程

施工准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→质量检查

砖浇水

1.常温施工时，砖应在砌筑前1-2d浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%。雨季施工时，应防止砖被雨淋，当砖的含水率达到饱和状态时，不得再进行浇水。

2.冬期施工时，砖不得浇水，可适当增大砂浆的稠度。当气温低于-10℃时，砖应进行预热，预热温度不得低于0℃。

砂浆搅拌

1.砂浆配合比应采用重量比，计量要准确。水泥、砂等材料应采用重量计量，计量误差不得超过规定范围，水泥为±2%，砂为±3%。

2.砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min。

3.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

砌砖墙

抄平放线

1.在基础或楼面上定出轴线位置，弹出墙身轴线及边线，并定出门窗洞口位置。外墙转角处应设置龙门板，龙门板上应标明轴线、墙身厚度、门窗洞口位置等。

2.用水平仪在基础或楼面上测出建筑标高，并用墨线弹出水平标高控制线，作为控制砖墙水平灰缝厚度的依据。

摆砖撂底

1.在放线的基面上按选定的组砌方式用砖试摆，核对所弹出的墨线在门窗口、墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖，并使砌体灰缝均匀、组砌得当。

2.摆砖时应注意门窗洞口的位置，使洞口的位置符合砖的模数，避免在洞口处出现破活砖。

立皮数杆

1.皮数杆应根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，如门窗洞口、过梁、圈梁等的标高。

2.皮数杆应牢固地立于墙角及交接处，其间距不宜大于15m。在皮数杆上应划有砖层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁等的位置，并用红铅笔标明。

盘角

1.砌墙前应先盘角，每次盘角不得超过五层砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝