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锻压工艺安全风险分级管控清单

一、锻压工艺概述

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻压工艺过程中，涉及多种设备和复杂的操作环节，存在着诸多安全风险，需要进行有效的分级管控。

二、风险分级原则

依据风险发生的可能性和后果的严重程度，将锻压工艺安全风险分为四个等级：重大风险、较大风险、一般风险和低风险。重大风险是指可能导致群死群伤或重大财产损失的风险；较大风险是指可能导致多人受伤或较大财产损失的风险；一般风险是指可能导致人员受伤或一定财产损失的风险；低风险是指可能导致轻微伤害或较小财产损失的风险。

三、锻压工艺各环节安全风险分级管控清单

（一）原材料准备环节

1.重大风险

-风险点：原材料吊运过程中钢丝绳断裂。

-可能后果：原材料坠落砸伤多人，造成重大人员伤亡和设备损坏。

-管控措施：定期对钢丝绳进行检查和维护，记录检查情况；吊运前进行试吊，确认安全；操作人员严格遵守操作规程，严禁超载吊运。

2.较大风险

-风险点：原材料堆放不稳倒塌。

-可能后果：砸伤周围人员，导致多人受伤。

-管控措施：按照规定的方式和高度堆放原材料，设置警示标识；定期检查原材料堆放情况，及时调整不稳定的堆放。

3.一般风险

-风险点：原材料表面有尖锐凸起，搬运时划伤人员。

-可能后果：人员手部或身体其他部位划伤。

-管控措施：对原材料进行检查，去除尖锐凸起；搬运时佩戴防护手套等防护用品。

4.低风险

-风险点：原材料标识不清，导致误用。

-可能后果：影响产品质量，造成一定的财产损失。

-管控措施：对原材料进行清晰标识，建立台账，确保领用和使用的准确性。

（二）加热环节

1.重大风险

-风险点：加热炉煤气泄漏爆炸。

-可能后果：造成多人死亡和重伤，严重破坏生产设施。

-管控措施：安装煤气泄漏检测报警装置，定期进行检测和维护；加强对加热炉的巡检，检查煤气管道和阀门的密封性；操作人员严格按照操作规程进行点火和停炉操作。

2.较大风险

-风险点：加热炉炉体破裂，高温火焰和热气喷出。

-可能后果：烧伤周围人员，导致多人受伤。

-管控措施：定期对加热炉进行检测和维护，检查炉体的完整性；设置防护栏和防护门，防止人员靠近危险区域。

3.一般风险

-风险点：加热炉温度控制不当，导致坯料过热或过烧。

-可能后果：影响产品质量，造成一定的财产损失。

-管控措施：安装温度监测装置，实时监控炉内温度；操作人员严格按照工艺要求设置和调整温度。

4.低风险

-风险点：加热炉仪表显示不准确。

-可能后果：影响操作人员对炉内情况的判断，可能导致操作失误。

-管控措施：定期对仪表进行校准和维护，确保显示准确。

（三）锻造环节

1.重大风险

-风险点：空气锤锤头断裂飞出。

-可能后果：砸伤周围人员，造成多人死亡和重伤。

-管控措施：定期对空气锤进行检查和维护，重点检查锤头的连接部位和质量；操作人员在操作前进行设备点检，确认锤头无异常。

2.较大风险

-风险点：摩擦压力机滑块失控坠落。

-可能后果：压伤操作人员，导致多人受伤。

-管控措施：安装滑块防坠落装置，定期进行检查和试验；加强对摩擦压力机的维护和保养，确保制动系统和离合系统正常工作。

3.一般风险

-风险点：锻造模具破裂。

-可能后果：碎片飞溅，划伤操作人员。

-管控措施：对锻造模具进行定期检查和探伤，及时发现和更换有裂纹的模具；操作人员在操作时佩戴防护眼镜等防护用品。

4.低风险

-风险点：锻造操作时，坯料摆放位置不当。

-可能后果：影响锻造质量，造成一定的财产损失。

-管控措施：操作人员严格按照工艺要求摆放坯料，确保锻造过程顺利进行。

（四）冲压环节

1.重大风险

-风险点：冲压机双手操作按钮失灵，导致滑块意外下行。

-可能后果：压伤操作人员手部或身体其他部位，造成多人重伤。

-管控措施：定期对双手操作按钮进行检查和维护，进行功能测试；安装安全光幕等防护装置，当有物体进入危险区域时，滑块自动停止。

2.较大风险

-风险点：冲压模具安装不牢固，在冲压过程中松动。

-可能后果：模具飞出，砸伤周围人员。

-管控措施：操作人员在安装模具时，严格按照操作规程进行操作，确保模具安装牢固