旋挖钻机司机安全技术交底.docxVIP

旋挖钻机司机安全技术交底

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，工程地点位于[详细地点]。旋挖钻机在本工程中的主要作用是进行桩基础施工，桩基础作为整个建筑物的重要支撑结构，其施工质量和安全性直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。本工程桩基础数量较多，桩径范围在[具体桩径范围]，桩长在[具体桩长范围]，地质条件较为复杂，涵盖了[列举可能遇到的地质类型，如黏土、砂土、岩石等]，这对旋挖钻机的操作和施工安全提出了更高的要求。

二、旋挖钻机司机安全操作基本要求

（一）身体与资质要求

1.旋挖钻机司机必须身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、色盲等。定期进行身体检查，确保身体状况符合安全操作要求。

2.必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉旋挖钻机的性能、结构、工作原理和操作规程，掌握安全操作技能。严禁无证上岗。

（二）个人防护要求

1.进入施工现场必须正确佩戴好个人安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等。安全帽要系好下颚带，安全带要高挂低用，确保在高处作业时的安全。

2.根据作业环境和季节变化，合理选择和穿戴防护服装。在高温环境下，要穿着透气、散热的工作服；在寒冷天气，要做好保暖措施，同时确保服装不妨碍操作。

（三）作业前准备要求

1.检查施工现场

-查看施工场地是否平整、坚实，承载能力是否满足旋挖钻机的作业要求。若场地不平整，应及时进行平整处理；若承载能力不足，需采取加固措施，如铺设钢板等。

-检查施工现场周边环境，确保无障碍物、架空线路等影响旋挖钻机的作业安全。与架空线路的安全距离应符合相关规定，一般情况下，与1kV以下架空线路的水平安全距离不小于4m，与1-10kV架空线路的水平安全距离不小于6m。

2.检查旋挖钻机设备

-外观检查：检查钻机外观是否有损坏、变形等情况，各连接部位的螺栓是否紧固，有无松动现象。

-液压系统检查：检查液压油的油位是否正常，油质是否良好，有无泄漏现象。液压油管是否有破损、老化等情况，如有问题应及时更换。

-动力系统检查：检查发动机的机油、冷却液等液位是否正常，启动发动机，观察发动机的运转情况，有无异常噪音、振动等现象。

-电气系统检查：检查电气线路是否完好，有无破损、漏电等情况，各电气元件是否正常工作，接地是否良好。

-钻杆检查：检查钻杆的外观是否有裂纹、弯曲等缺陷，连接部位是否牢固，钻杆的垂直度是否符合要求。

-钢丝绳检查：检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝、断股等现象，钢丝绳的固定是否牢固。

（四）操作过程中的要求

1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违反操作规程。在操作过程中，要集中精力，不得从事与操作无关的事情，如玩手机、聊天等。

2.听从现场指挥人员的指挥，信号不明或违章指挥时，有权拒绝操作。在进行钻机的移动、起吊等作业时，必须有专人指挥，确保作业安全。

3.不得超载、超速作业，严格按照旋挖钻机的额定参数进行操作。根据不同的地质条件和桩径、桩长要求，合理选择钻进速度和钻进压力。

4.在钻进过程中，要密切观察钻机的运行情况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停止作业，查明原因并及时处理。

5.不得随意调整钻机的安全保护装置，如限位器、制动器等。安全保护装置是保障钻机安全运行的重要设施，必须确保其灵敏可靠。

（五）作业后的要求

1.作业结束后，将旋挖钻机停放在平整、坚实的场地，关闭发动机，切断电源。

2.清理钻机上的泥土、杂物等，对钻机进行日常保养，如润滑各润滑点、检查各部件的紧固情况等。

3.对钻杆、钢丝绳等进行检查和维护，如有损坏应及时修复或更换。

4.填写设备运行记录和保养记录，记录钻机的运行情况、故障处理情况等，为设备的维护和管理提供依据。

三、旋挖钻机安全技术操作要点

（一）钻机就位与对中

1.钻机就位前，应根据桩位中心线，在施工现场设置明显的桩位标志。使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测定桩位的位置和高程，确保桩位的准确性。

2.采用吊车或钻机自身的行走装置将钻机移动至桩位处，使钻机的回转中心与桩位中心线重合。在移动过程中，要注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。

3.调整钻机的水平度，使钻机处于水平状态。可通过钻机的液压支腿进行调整，使用水平仪进行测量，确保钻机的水平度误差不超过规定范围。

4.检查钻机的垂直度，使用经纬仪或垂直度仪进行测量，确保钻杆的垂直度偏差不超过规定值。一般情况下，钻杆的垂直度偏差不得大于1%。

（二）钻进作业

1.开钻前，应将钻斗着地，防止钻斗晃动伤人。调整钻杆的垂直度，使其与桩孔中心线重合。

2.启动发动机，将钻斗旋转至入土位置，