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隧道暗挖防水与排水施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u21722一、工程概述 1

227951.1防水排水设计标准 1

144891.2防排水系统布置 1

4539二、编制依据 2

10848三、施工工艺流程 3

4607四、施工准备 3

116274.1技术准备 3

285404.2现场准备 3

2747五、核心施工工艺 4

310675.1排水系统施工（纵、横、环向盲管安装） 4

323435.2防水卷材施工（高分子复合自粘防水卷材） 5

17875.3止水构造施工（止水条与止水带） 6

183545.4二次衬砌防水混凝土施工 7

20820六、质量控制措施 8

322676.1材料质量控制 8

215686.2工序质量控制 8

207396.3成品质量检验 9

24391七、安全保障措施 9

24258八、环保与文明施工措施 9

一、工程概述

1.1防水排水设计标准

本隧道防水等级为二级，暗挖段洞身防水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。核心防水体系由高分子复合自粘防水卷材与防水混凝土二次衬砌组成，防水混凝土抗渗等级不低于P10；全隧道二次衬砌施工缝设置遇水膨胀止水条，变形缝设置止水带，形成多道防水防线。排水系统通过纵、横、环向排水盲管与路缘边沟、中心排水管联动，实现地下水有序排出。

1.2防排水系统布置

总体布置：隧道进出口排水接入道路排水系统，洞内设置环向盲管、纵向排水盲管、横向排水管及路缘边沟，形成立体排水网络；防水卷材铺设于初期支护与二次衬砌之间，配合止水条、止水带构建防水屏障（见图1、图2）。

图1隧道防排水总平布置图

图2隧道衬砌防排水断面布置图

断面布置：环向盲管沿拱背环向布设，纵向盲管设于边墙底部，横向排水管连接纵向盲管与路缘边沟；防水卷材覆盖初期支护表面，二次衬砌采用防水混凝土浇筑，衬砌上设泄水孔与排水系统连通（见图2）。

二、编制依据

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

《隧道工程防水技术规范》（GB50108-2008）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《高分子防水卷材》（GB/T18173.1-2012）

隧道工程设计图纸、地质勘察报告及施工合同

三、施工工艺流程

基面处理→环向盲管安装→纵向盲管安装→横向排水管安装→节点连接（塑料三通）→土工布铺设→高分子复合自粘防水卷材铺设与焊接→防水卷材质量检查→施工缝/变形缝止水构造安装→二次衬砌防水混凝土浇筑→泄水孔清理→排水系统调试

四、施工准备

4.1技术准备

熟悉设计图纸，明确防水卷材铺设范围、排水盲管布置间距、止水条/止水带安装位置等关键参数，编制专项技术交底文件。

组织施工人员培训，重点讲解防水卷材焊接工艺、排水盲管安装要求、止水构造施工要点及质量控制标准。

核对防水材料（防水卷材、止水条、止水带、排水盲管等）的出厂合格证、检验报告，按规定批次抽样复检，合格后方可使用。

4.2现场准备

清理隧道初期支护表面，割除外露的锚杆头、钢筋尖头及尖锐凸起物，凸凹不平处采用喷射混凝土找平，确保基面平整度符合D/L＜1/6（L为相邻突出物距离，D为凹进深度）。

处理初期支护表面局部漏水点，采用注浆堵水或埋设临时排水管将水引至边沟，保持基面干燥；在基面标出拱顶中线及基准线，按设计标高尺寸下料。

准备施工机具，包括超声波焊接机、热合焊机、注浆机、切割机、卷尺、充气压力检测设备等，确保机具性能完好。

搭建材料存放棚，防水卷材、止水条、止水带等材料需防潮、防晒、防污染，排水盲管分类堆放，避免变形损坏。

五、核心施工工艺

5.1排水系统施工（纵、横、环向盲管安装）

5.1.1材料规格与要求

纵向排水盲管：采用Φ116单壁打孔波纹管，全隧道贯通布设，沿隧道两侧边墙底部安装。

横向排水管：采用Φ75双壁无孔波纹管，每5m一道（明洞段10m一道），地下水量较大时加密设置。

环向盲管：采用与纵向盲管同规格单壁打孔波纹管，每10m一道，遇地下水较大或集中渗水地段加设；底部插入塑料三通与纵向盲管连接。

连接配件：纵横向排水管、纵向排水沟与环向盲管通过塑料三通联接，接头处外缠无纺布，防止泥土堵塞。

5.1.2安装工艺

环向盲管安装：

按设计间距（10m一道）沿隧道拱背环向铺设，尽量与初期支护表面密贴，确保地下水能充分汇入。

盲管铺设采用人工操作，固定点间距不大于1.5m，采用塑料卡钉或铁丝与初期支护钢筋固定，避免移位。

盲管底部准确插入塑料三通接口，接口处用无纺布缠绕紧密，防止浆液或泥土进入管道。

纵向盲管安装：

沿隧道两侧边墙底部安装，全隧