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钢结构厂房工程安装施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u223831工程概况 1

85702施工准备 2

105802.1技术准备 2

291242.2现场准备 2

6842.3材料要求 3

129843钢结构加工制作 3

220103.1制作工艺流程 3

324983.2关键工序施工要求 3

12844钢构件运输与进场 6

11014.1运输资料准备 6

216644.2包装、堆放与运输要求 6

125605预埋件安装 6

193835.1预埋件进场检验与保护 6

254205.2预埋施工流程与要求 6

162855.3预埋件质量标准（允许偏差mm） 7

298035.4后续检查 7

81756钢结构吊装 7

25646.1吊装总体顺序 7

262616.2吊装注意事项 7

77826.3钢柱吊装与校正 7

298496.4钢梁的吊装与校正 8

16666.5吊车梁的吊装 8

109927屋面与墙面彩钢板安装 9

102657.1材料运输与存放 9

180347.2切割与安装要求 9

272237.3安装质量标准 10

1388焊接与焊接验收 10

318069高强螺栓安装 11

1699710典型区域施工方案（P区） 11

1013911施工总体进度与资源计划 13

2628412质量管理 20

2363013安全管理 22

974814结构性能检验（钢管式屋架） 24

1工程概况

本钢结构厂房工程涵盖钢结构构件制作、运输、安装及后续围护结构施工等多个环节，结构形式包含钢柱、钢梁、吊车梁、桁架等重型钢结构构件，同时涉及屋面彩钢板、墙面彩钢板等围护系统安装。工程施工需严格遵循现行钢结构施工规范及设计要求，确保结构的安全性、稳定性和耐久性。本方案针对工程全流程制定详细施工要求，涵盖施工准备、构件制作、运输、安装、焊接、高强度螺栓连接、质量控制、安全管理等关键环节，为工程顺利实施提供技术指导。

2施工准备

2.1技术准备

工艺文件编制：工程图纸下达后，依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及施工图纸要求，编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺文件，明确各工序技术参数和质量标准。

工装设计：同步设计钢结构成型、装配胎具，制孔钻模板、预装胎具等工装设备，确保构件加工精度和装配效率。

焊接工艺评定：由焊接工程师针对不同接头形式下达工艺评定任务书，选派持证优秀焊工进行工艺评定试验，确定合理的焊接坡口、焊材焊剂及焊接规范，据此编制焊接工艺卡。

人员资格确认：焊工需经考试取得相应资格证书，明确施焊条件和有效期限，停焊超过6个月需重新考核；探伤人员需具备相应资格证书，确保检测结果准确可靠。

图纸会审与技术交底：组织技术人员、施工管理人员及作业班组进行图纸会审，澄清设计疑问；施工前对所有参与施工人员进行安全、技术交底，明确施工工艺、节点构造、安装顺序及注意事项。

2.2现场准备

设备与工具准备：根据工程需求，配齐各类安装机械、设备及工具，包括起重机、电焊机、气割设备、测量仪器等，进场前进行全面检查验收，确保设备性能良好、正常使用。

配合协调：提前与土建单位沟通，明确配合工作计划，包括预埋件定位、基础验收、施工场地移交等关键节点，确保土建与钢结构施工衔接顺畅。

材料与构件管理：零部件按施工顺序及进度计划分期分批进场，堆放于指定地点并委派专人保管。进场前认真清点、检查，对运输过程中损坏的零部件及时增补或修复，合格后方可投入使用。

场地与设施准备：清理施工场地，平整压实作业面，修建临时便道，确保施工机械通行顺畅；合理布置施工用电线路，满足施工用电需求；施工人员食宿由施工单位自行统筹安排。

2.3材料要求

钢材：所订购钢板、型材需符合设计标准，厂家应完整提供炉批号、质保书及设计规定的试验报告，包含抗拉强度、伸长率、屈服点、硫、磷及碳含量等检测数据。钢材、型材进厂时表面应有清晰标记，注明牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号，进出厂库严格遵循ISO9001:2015质量管理体系要求。对钢材质量有疑义时，按国家现行标准进行抽样检验。

焊接材料：根据图纸设计的钢材性能，结合施工设备及工艺，选用符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110规定的焊接材料。手工焊连接采用E50系列焊条、E4301~E4313焊条；自动焊或半自动焊采用H08焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料需具备出厂质量证明书，符合设计要求和国家现行标准。

涂装