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构件棱角破损质量通病防治方案

目录

TOC\o1-2\h\u31141一、总则 1

272361.1方案目的 1

172691.2适用范围 2

149141.3编制依据 2

1039二、构件棱角破损质量通病表现特征 2

16257三、棱角破损产生原因分析 3

62223.1设计因素 3

111183.2施工因素 3

73353.3吊运因素 4

326693.4存放因素 4

20364四、棱角破损工程危害 4

243774.1影响观感质量 4

132974.2降低构件耐久性 4

255954.3削弱构件结构性能 5

238014.4增加工程成本 5

23451五、关键防治措施 5

215265.1设计阶段防治措施 5

148345.2模板工程防治措施 6

217955.3混凝土施工防治措施 7

115755.4吊运阶段防治措施 8

143925.5存放阶段防治措施 8

278865.6破损构件修补措施 9

24401六、质量保证体系 10

249646.1组织保障 10

281626.2制度保障 10

291116.3培训保障 10

一、总则

1.1方案目的

构件棱角是混凝土构件的薄弱部位，其完整性直接影响构件观感质量、结构耐久性及使用功能。为有效解决构件边线棱角缺失、破损等质量通病，明确通病产生原因、工程危害及针对性防治措施，规范从设计、施工、吊运到存放全流程的质量控制行为，确保构件质量符合设计及规范要求，特制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于各类混凝土预制构件（如预制梁、靠船构件、T梁、牛腿等）及现浇混凝土构件的棱角质量控制，涵盖构件设计、模板制作安装、混凝土浇筑养护、拆模、吊运、存放等各个环节，可作为房建、市政、桥梁等工程构件施工的质量控制依据。

1.3编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《预制混凝土构件质量验收标准》（GB/T50204-2015）

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

工程设计图纸、施工组织设计及相关技术文件

二、构件棱角破损质量通病表现特征

构件棱角破损主要表现为混凝土构件的边线、棱角出现缺失、崩落、裂缝、掉角等现象，具体可分为以下类型：

轻微破损：棱角局部掉角，深度不超过10mm，未暴露钢筋，仅影响观感质量。

中度破损：棱角缺失深度10~20mm，可能轻微暴露混凝土保护层，影响构件耐久性。

严重破损：棱角大面积崩落，深度超过20mm，钢筋外露，不仅破坏观感，还会降低构件承载力及抗侵蚀能力，需进行修补处理。

常见破损部位包括预制梁的梁端、梁下口、翼缘棱角，靠船构件的牛腿部位，T梁的腹板与翼缘交接处，以及各类构件的边角、转角等应力集中部位。

三、棱角破损产生原因分析

3.1设计因素

构件棱角设计过于尖锐，未设置倒角或圆角，导致应力集中，施工及使用过程中易破损。

复杂构件外伸钢筋配置不合理，与模板冲突，增加模板装拆难度，易在拆模时刮碰棱角。

预制构件未设计吊环或吊孔，吊运时受力不均，易导致棱角碰撞损坏。

模板设计不合理，如“内嵌”模板无退出空间，拆模时需强行撬动，极易破坏棱角。

3.2施工因素

拆模时间控制不当：拆模过早，混凝土强度未达到设计及规范要求，尤其是低温施工季节，混凝土强度增长缓慢，过早拆模会导致棱角因强度不足而破损；部分施工单位为加快施工进度，违规提前拆模。

拆模操作不规范：操作人员野蛮施工，使用大锤、撬棍等工具强行敲击、撬动模板，直接撞击或刮擦构件棱角，导致破损。

模板制作及安装质量差：模板拼接缝隙过大、加固不牢固，混凝土浇筑时出现漏浆，形成薄弱棱角；模板表面不光滑、未涂刷脱模剂或脱模剂涂刷不均匀，拆模时与混凝土粘结，拉扯导致棱角脱落。

混凝土施工质量缺陷：混凝土配合比不当，砂率过小、骨料级配不合理，导致混凝土和易性差，棱角部位密实度不足；振捣不密实，棱角处存在气泡、蜂窝、麻面，降低棱角强度；混凝土养护不及时或养护不到位，表面失水过快，产生收缩裂缝，棱角部位易沿裂缝破损。

3.3吊运因素

吊运方案不合理：未针对构件棱角采取专项保护措施，吊具直接与棱角接触，起吊或下放时碰撞、挤压棱角。

吊具选择不当：使用钢丝绳等刚性吊具，未加设防护垫，吊具与构件棱角硬性接触，造成磨损或撞击破损。

起吊及下放操作不当：起吊速度过快、制动过猛，构件产生惯性摆动，与其他构件或设备碰撞；下放时未对准位置，构件倾斜落地，棱角先接触地面导致破损。

3.4存放因素

垫木使用不当：未使用