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白酒酵母工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：白酒酵母工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒生产过程中，从事酵母工岗位的员工。旨在保障白酒酵母工的身体健康、生命安全及工作环境，确保生产过程的环保合规。规程要求所有员工必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行各项操作规程，提高安全生产意识，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.确保所有参与操作的人员均经过专业培训，熟悉白酒酵母工的作业流程和安全操作规程。

b.操作人员需进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求，无职业病禁忌症。

c.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜等。

2.设备准备：

a.检查生产设备是否处于良好状态，包括发酵罐、搅拌器、输送带等，确保无泄漏、损坏或异常。

b.检查设备是否已进行必要的清洁和消毒，防止交叉污染。

c.确认设备控制系统的功能正常，所有安全联锁装置有效。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足、通道堵塞等，及时排除。

b.确保生产环境通风良好，温度、湿度等环境参数符合工艺要求。

c.检查消防设施、应急疏散通道是否完好，确保应急情况下能够迅速反应。

4.原料与辅料准备：

a.核对原料和辅料的数量、质量，确保符合生产标准。

b.检查原料和辅料是否储存于适宜的环境中，防止变质或污染。

5.工艺参数准备：

a.根据生产计划，提前设定发酵温度、时间、pH值等工艺参数。

b.检查工艺参数监控设备是否正常，确保实时监测数据准确。

6.防护措施：

a.操作前应了解可能存在的职业危害，如酒精、酵母粉尘等，并采取相应的防护措施。

b.确保紧急情况下的应急处理措施到位，如酒精中毒、火灾等。

c.操作人员应接受急救知识培训，掌握基本的急救技能。

7.操作指导：

a.详细阅读操作手册和工艺卡片，了解操作步骤和注意事项。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备正常且安全；

b.然后进行人员防护，穿戴好个人防护装备；

c.接着进行环境检查，确认生产区域安全无隐患；

d.开始原料和辅料的准备，核对质量并准备投料；

e.按照工艺参数启动发酵设备，控制发酵过程；

f.定期检查发酵状态，记录相关数据；

g.发酵完成后，进行产品的过滤和灌装；

h.最后进行设备清洗和消毒，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照工艺要求调整设备参数；

b.使用清洁工具进行原料和辅料的添加，避免交叉污染；

c.使用自动化控制系统监控发酵过程，必要时手动干预；

d.操作人员应站在安全位置，避免接触到高温、高压等危险区域；

e.在操作过程中，保持良好的工作秩序，避免干扰其他操作人员。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，关闭相关设备；

b.通知维修人员，按程序进行维修，确保设备安全；

c.发现异常发酵状态时，根据工艺规程调整温度、pH值等参数；

d.如发现酒精泄漏，立即切断泄漏源，穿戴防护装备进行处理；

e.遇到火灾或其他紧急情况，按照应急程序迅速疏散，并采取相应的灭火措施；

f.所有异常情况均需详细记录，分析原因并制定预防措施。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数和数据；

b.定期检查记录的准确性和完整性，确保生产数据的可靠性；

c.对于异常情况，记录其发生时间、原因和处理措施。

5.操作结束：

a.操作完成后，对设备进行彻底清洗和消毒；

b.收集并妥善处理废弃物，确保环保要求；

c.清理操作区域，保持现场整洁；

d.关闭所有设备，确保下次操作前设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.发酵罐内温度、压力、pH值等参数在工艺控制范围内；

c.搅拌器转速稳定，无异常波动；

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象；

e.水泵、压缩机等辅助设备运行正常，无泄漏；

f.电气控制系统显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备故障或安装问题；

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或内部结构损坏；

c.发酵罐内温度、压力、pH值等参数超出工艺控制范围，可能影响发酵效果；

d.搅拌器转速不稳定，可能导致发酵不均匀；

e.输送带卡滞，可能影响生产效率或产品质量；

f.水泵、压缩机等辅