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履带吊建筑起重机械安装防雷接地技术交底

交底单位：XX建设工程项目部

交底部门：设备管理部、安全管理部

交底人：__________

接收交底人：履带吊安装班组全体人员、专职安全员、现场技术员

交底日期：202X年X月X日

工程名称：__________

履带吊型号/规格：__________

一、交底目的

为规范履带吊建筑起重机械安装过程中的防雷接地施工操作，明确技术要求、质量标准及安全注意事项，预防雷电灾害引发设备损坏、人员伤亡等安全事故，保障施工过程安全有序，特进行本次技术交底。

二、适用范围

本交底适用于本项目本次履带吊安装、调试阶段的防雷接地施工及验收工作，涵盖接地装置布设、连接工艺、接地电阻测试等全流程环节。

三、编制依据

1.《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

2.《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）

3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

4.本项目施工组织设计、履带吊安装专项方案

5.履带吊设备说明书及厂家技术要求

四、核心技术要求

4.1防雷接地系统组成

本次履带吊防雷接地系统由接地体（垂直接地极+水平接地体）、接地干线、设备接地端子连接点三部分组成，形成完整的防雷接地回路，确保雷电电流快速导入大地。

4.2接地体布设要求

1.垂直接地极：采用φ20mm镀锌钢管，长度2.5m，间距5m布设。钢管顶部距地面不小于0.6m，底部需打入地下硬质土层，确保与大地有效接触。若施工现场为岩石地质，需采用钻孔深埋方式，孔内填充降阻剂后植入接地极。

2.水平接地体：采用40mm×4mm镀锌扁钢，将各垂直接地极顶部有效连接，形成环形接地网。水平接地体埋深不小于0.6m，敷设过程中需拉直、压实，与垂直接地极连接处需采用焊接方式。

3.接地体材质要求：所有接地体、连接线均需采用热镀锌材质，严禁使用锈蚀、破损的钢材，确保接地系统的耐腐蚀性能和导电性能。

4.3连接工艺要求

1.焊接连接：垂直接地极与水平接地体、水平接地体之间的连接必须采用满焊，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍（即不小于80mm），焊缝高度不小于4mm，且焊缝需连续、饱满，无虚焊、夹渣、气孔等缺陷。

2.防腐处理：焊接完成后，需及时清除焊缝处的焊渣，涂刷两道防锈漆，再涂刷一道沥青漆进行防腐处理，确保连接部位不会因腐蚀导致接地电阻增大。

3.设备连接：履带吊机身接地端子与接地干线之间采用不小于25mm2的铜芯接地线连接，连接方式采用螺栓紧固，螺栓规格不小于M12，且需加装平垫圈、弹簧垫圈，确保连接牢固、导电良好。接地线需沿设备机身规范敷设，避免缠绕、受压、受拉或与尖锐部件摩擦。

4.4接地电阻值要求

履带吊防雷接地系统的接地电阻值必须≤4Ω。若施工现场土壤电阻率较高，需采取增设接地极、敷设降阻剂、扩大接地网面积等降阻措施，确保接地电阻值满足规范要求。

4.5防雷附加措施

1.履带吊安装过程中，吊臂顶端需临时安装避雷针，避雷针高度不小于1.5m，避雷针与接地系统可靠连接，确保覆盖整个作业区域。

2.履带吊的电气控制系统、配电箱等电气设备需加装浪涌保护器（SPD），浪涌保护器的型号、规格需匹配设备参数，且需与接地系统有效连接，防止雷电感应过电压损坏电气设备。

3.安装作业区域内的临时用电线路需采用架空敷设，架空高度不小于2.5m，避免与履带吊机身、吊臂等金属部件直接接触，线路两端需做好防雷接地。

五、施工流程及验收标准

5.1施工流程

场地平整→定位放线（确定接地体布设位置）→垂直接地极打入/钻孔深埋→水平接地体敷设与焊接→焊接部位防腐处理→接地干线与设备接地端子连接→避雷针安装→浪涌保护器安装→接地电阻测试→验收合格后投入使用

5.2验收标准

1.接地体布设位置、数量、规格符合交底要求，埋深满足规范规定。

2.各连接部位焊接牢固、防腐处理到位，无锈蚀、松动现象。

3.接地线敷设规范，连接牢固，截面面积满足要求。

4.接地电阻测试值≤4Ω，测试记录完整、准确。

5.避雷针、浪涌保护器安装到位，功能完好。

六、安全注意事项

1.施工前，需对施工人员进行安全技术培训，明确施工流程、技术要求及风险点，施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、防滑鞋等个人防护用品，高空作业时需系好安全带。

2.施工过程中，需设置警戒区域，拉起警戒线，安排专职安全员现场监护，禁止无关人员进入施工区域。

3.焊接作业时，需配备灭火器等消防器材，清理作业区域内的易燃、易爆物品，防止焊接火花引发火灾；焊接人员需持有有效的特种作业操作证。

4.接地电阻测试需由专业人员操作，测试仪器需经校验合格，测试过程中需确保仪器接线正确，避免触电事故。

5.遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，需立即停