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火烧木墙面施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
熟悉设计图纸,明确火烧木墙面的安装位置、尺寸、造型及与其他装饰面的衔接要求。
编制详细的施工方案,包括施工流程、各工序技术参数、质量控制要点及验收标准。
进行现场测量放线,弹出墙面基准线、龙骨安装控制线及木饰面分块线,确保各控制线偏差不超过±2mm。
(二)材料准备
火烧木板材
材质要求:选用松木、杉木或硬木等经过脱脂、干燥处理的实木板材,含水率控制在8%-12%。
外观质量:表面无节疤、裂纹、腐朽、虫蛀等缺陷,火烧纹理均匀一致,颜色偏差不超过样板标准。
规格尺寸:根据设计要求加工,允许偏差为长度±2mm、宽度±1mm、厚度±0.5mm。
基层材料
龙骨:采用30×40mm或40×50mm的烘干实木龙骨,含水率≤15%,无劈裂、变形。
基层板:18mm厚多层实木板或细木工板,甲醛释放量≤0.124mg/m3,表面平整,无脱胶、起鼓。
辅材:耐候胶(中性硅酮胶)、不锈钢自攻螺丝(ST4.2×25mm、ST5×35mm)、木胶粉、砂纸(80目、120目、240目)、防火涂料(B1级)、防腐涂料。
工具设备
测量工具:激光投线仪、卷尺(5m)、水平尺(600mm)、直角尺。
加工工具:台锯、手提锯、电钻、冲击钻、砂光机、喷枪(用于防火防腐处理)。
安装工具:螺丝刀、扳手、橡皮锤、夹具、靠尺。
二、施工工艺
(一)基层处理
墙面清理
铲除墙面原有装饰层,清理浮灰、杂物,修补墙面孔洞、裂缝,用水泥砂浆抹平,平整度误差≤3mm/2m。
对混凝土墙面或砖墙,涂刷界面剂一道,增强基层附着力。
防火防腐处理
墙面基层涂刷防火涂料两遍,干膜厚度≥0.5mm,干燥时间间隔≥4h。
实木龙骨、基层板正反两面及切口处涂刷防腐涂料两遍,晾干后备用。
(二)龙骨安装
弹线定位
根据设计标高和墙面分块尺寸,在墙面弹出龙骨横向和纵向安装线,龙骨间距:横龙骨≤600mm,竖龙骨≤400mm。
弹出预埋件或膨胀螺栓位置线,间距≤800mm,距龙骨端部≤150mm。
龙骨固定
采用膨胀螺栓(M8×80mm)或预埋件焊接固定龙骨,膨胀螺栓植入深度≥50mm,每根龙骨固定点不少于2个。
龙骨安装时用水平尺和靠尺调平、调直,垂直度偏差≤2mm/m,平整度偏差≤3mm/2m。
龙骨与墙面之间预留10-15mm空气层,用于防潮通风,在龙骨底部距地面100mm处开设直径10mm的透气孔,间距≤1000mm。
(三)基层板安装
裁板加工
根据龙骨间距和墙面尺寸裁切基层板,板缝预留2-3mm伸缩缝。
固定方式
采用不锈钢自攻螺丝(ST5×35mm)将基层板固定在龙骨上,螺丝间距:沿板边≤150mm,板中≤300mm,螺丝沉入板面1-2mm,不得破坏板面。
基层板接缝处应位于龙骨中心位置,相邻板之间预留1mm缝隙,用木胶粉填缝后砂平。
(四)火烧木饰面安装
板材预处理
火烧木板材进场后,在施工现场放置24h以上,使其适应环境温湿度。
用240目砂纸砂光板材表面,去除毛刺,清理粉尘。
试拼排版
按照设计图案和纹理走向进行试拼,调整颜色、纹理的协调性,对不合格板材进行筛选。
编号标记:对试拼合格的板材按安装顺序编号,防止混淆。
安装固定
干挂法(适用于厚度≥20mm的板材)
在基层板上弹出板材安装位置线,按编号将火烧木板就位,用夹具临时固定。
采用不锈钢自攻螺丝(ST4.2×25mm)从板材侧面45°角斜向拧入基层板,螺丝间距≤300mm,每块板固定点不少于4个,螺丝头部用同色木塞封堵。
胶粘法(适用于厚度≤15mm的板材)
在基层板表面均匀涂刷木胶,厚度0.5-1mm,同时在火烧木板背面涂刷木胶,晾置5-10min至胶面微粘。
将板材对准安装线粘贴,用橡皮锤轻敲压实,确保无空鼓,用夹具固定24h以上方可拆除。
接缝处理
自然缝:相邻板材预留1-2mm缝隙,用耐候胶(与板材颜色相近)填充,胶缝宽度均匀,表面光滑。
密拼缝:板材接缝处用砂纸(120目)砂平,确保平整无缝隙。
(五)表面处理
打磨修整
用120目砂纸砂光整个墙面,重点处理接缝处和螺丝孔位置,再用240目砂纸精细打磨,表面粗糙度Ra≤6.3μm。
涂饰保护
清理表面粉尘,涂刷透明木蜡油两遍,第一遍干燥后(≥6h)用240目砂纸轻磨,再涂第二遍,每遍用量≥100g/m2,干膜厚度≥30μm。
涂饰方向应一致,避免出现流挂、漏涂,干燥过程中保持通风,环境温度5-35℃,相对湿度≤85%。
三、质量标准
(一)主控项目
火烧木板材的材质、含水率、防火防腐性能必须符合设计要求和规范规定。
龙骨安装牢固,垂直度、平整度偏差≤2mm/m,间距误差≤10mm。
木饰面安装牢固,无松动、空鼓,表面平整,平整度≤2mm/2m,垂直度≤3mm/2m。
(二)一般项目
表面质量:纹理清晰,颜色均
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