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特殊有色金属和合金;1、概述;;;;2、钛及钛合金;1）概况;（5）用途;O和H是极强烈的α稳定剂，使α→β的转变温

度升高。

H促使β在335℃发生共析体分解而形成钛的氢化物。

杂质含量不同，钛合金的组织和性能会有明显差别，

因此对合金中杂质含量作了严格规定。

对焊接来说，也密切相关，应特别意。;;（7）钛合金的分类、特点;8）Ti与Ti合金的热处理;2）焊接特点;1)钛的熔点高达1668±10℃，比焊接钢需要更多的能量。

2)钛的化学性活泼，与和O和H的作用比钢大的多，在600℃以上就急剧化合。1000℃就大量吸收H和C，溶H能力比钢大几万倍，进而生成氢化钛，使韧性急剧下降。

气体杂质增大了冷裂纹和延迟裂纹的倾向，增大缺口敏感性。因此焊接用氩气纯度应不低于99.99％，湿度≤0.039％，焊丝≤0.002％

;3)Tl的传热系数是钢的二分之一，使HAZ极易过热，在882℃发生α→β的转变，温度再高，β晶粒则急剧跳跃式长大，性能明显恶化，所以要严格控制温度，特别要控制焊接循环中的高温停留时间。

因此钛焊缝中规定杂质限量(质量分数，％)为：0.12-0.1502、0.03-0.04N2和0.01-0.015H2。;4）焊接钛时没有热裂纹及晶间裂纹问题，但存在气孔问题，尤其是α+β合金。

增加层焊中焊道量或增加热输入都使气孔量增加。

5）选择焊接方法主要看焊接区和接头冷却时保护措施的可靠程度。一般焊接钛合金要保证焊缝金属高温停留时间最短和冷却速度最大。但焊接高强度钛合金时，为避免近缝区脆性。最好采用缓慢冷却的焊接工艺。已经使用过的熔焊方法有钨极氩弧焊、熔化极氩埋弧焊、电渣焊、电子束焊和等离子焊。就氩弧焊而言，气体保护比焊钢时的要求高得多

主要在氩的纯度、流量和增加保护拖罩上。;焊接方法

为了焊接钛，要用与一般生产分开的车车间设备，必须具行钛材零件表面准备的合适的装置以及气体保护焊用的附加设备，其生产条件与奥氏体钢焊接相类似。

◆压力焊接

◆扩散焊接

◆爆炸焊接

◆磁旋弧压力焊

◆超声波焊接

◆摩擦焊接

◆电阻焊

◆熔焊焊接

;设备特点：

电阻压力焊机：单相焊机

电子束焊机：工作仓真空压力＜5×10-4HPa

钨极惰性气体保护焊机;6）钛焊缝质量的判别

钛焊缝的质量在很大程度上与保护有关，而钛焊缝表面的颜色又提供了保护好坏的依据(见下表)。

因此除了按技术条件规定的检验方法外，通过钛焊缝表面的颜色可以作出焊缝质量的判别。;;;3、锆及锆合金;1）概述;2）特征;（1）成分和性能;在元素周期表中锆与钛同属Ⅳ族副族金属，它

的密度为6.55×103Kg／m3，比钢略轻；熔点

1855±15℃；

线膨胀系数较低，仅为6.8×10-6/℃；。

锆及锆合金在400℃以下加热时，开始吸收空

气中的氧、氮、氢等气体，从而引起锆的脆化

和耐高温、高压水腐蚀性能的降低。;锆的塑性、焊接性良好，加工成形较容易，但其加工性能与锆板的含氧量有关。一般锆

中的含氧量限制在0．1％以下。

氮的腐蚀产物可全部或部分地溶于锆内，从而影响到锆及锆合金的耐蚀性。为此，锆合

金基体金属中的含氮量应限制在0．005％内。;在碱液中锆的耐蚀性胜于钛及不锈钢，因此可用作化工装置中的衬里设备。除氢氟酸、浓硫酸、热浓磷酸以外的多数酸液对锆均不受浸蚀，由稳定的氧化膜保护锆内部金属免受氧化，但当温度超过850℃，氧化膜迅速被分解。

锆及锆合金置于400℃的CO或C02气体介质中，就会与其发生反应，温度升至800℃，

反应急剧增强。;;锆中加入锡、铁、铬等元素，耐蚀稳定性提高。锡提高α→β的转变温度；

而铁、镍、铬与之相反，降低转变温度。锆合金不存在随着温度的下降而产生从塑性到脆性变化的临界温度。

锆—锡合金，在862℃以下。晶格是很稳定的。含锡质量分数为1.2％～1.7％的ZrSn1.4~0.1合金对耐高温水的腐蚀性能比纯锆优良。经40％冷加工的锆板，抗拉强度可以从343MPa增至539MPa。;;3)焊接特点;基于锆在高温下易氧化的特点，必须采用能量集中的焊接热源，以提高焊接接头的加热及冷却速度，有利于缩短过热区金属在高温下的停留时间

②在焊件冷却过程中热影响区金属有可能析出复杂的金属间化合物，如Zr(Fe、Cr)2和Zr2Fe氧化物、氮化物等，这些脆性析出物将导致焊缝及热影响区金属的强化，而塑性显著降低，为此在焊接：工艺上应采取一些措施，使焊