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磨石翻新施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
研磨材料
金刚石磨片：80目、150目、300目、500目、800目、1000目、2000目、3000目，根据地面损伤程度选择组合使用
树脂磨片：500目、1000目、2000目、3000目，用于精细研磨阶段
抛光粉：纳米级氧化铝抛光粉（粒径0.3-0.5μm），按1:5比例与清水混合成糊状
结晶剂：硅酸盐类结晶剂，固含量≥30%
修补材料：环氧树脂修补胶（A:B=2:1）、同色磨石骨料（粒径0.5-2mm）
辅助材料
界面剂：水性环氧树脂界面剂，粘度500-800cps
保护剂：氟硅烷类石材保护剂，渗透深度≥3mm
清洁材料：中性清洁剂（pH=7-8）、工业酒精（纯度95%）
（二）设备准备
设备名称
规格参数
数量
检查要点
地坪研磨机
功率≥4kW，转速0-1800rpm可调
2台
磨盘平整度、电机运行温度、电缆绝缘性
手提角磨机
功率≥1.2kW，转速800-12000rpm
3台
碳刷磨损量、防护罩完整性
吸尘器
吸力≥20kPa，过滤精度HEPA级
2台
滤袋清洁度、吸管密封性
抛光机
转速150-300rpm，配重块5kg
1台
抛光盘平衡性、变速箱异响
吸水机
吸水深度≥50mm，水箱容量≥60L
1台
真空泵真空度、排水管通畅性
水平仪
精度0.02mm/m
1台
气泡管密封性、校准状态
（三）作业条件确认
环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤75%，通风良好
基层检查：
空鼓检测：采用小锤轻击法，空鼓面积≤5%，单个空鼓直径≤30mm
平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm/2m
含水率：采用混凝土含水率测定仪，表面含水率≤6%
安全设施：
临时用电：三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω
消防器材：ABC干粉灭火器（4kg）不少于2具，消防沙200kg
个人防护：防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑工作鞋、耐化学品手套
二、施工工艺流程
（一）基层处理阶段（工期：1-2天）
表面清理
机械清理：使用吸尘器清除表面浮尘，吸力≥15kPa
化学清理：顽固污渍采用工业酒精擦拭，擦拭次数≤3次
边缘处理：使用铲刀清理踢脚线根部残留胶渍，铲刀角度≤30°
缺陷修补
空鼓处理：
切割：使用金刚石切割片沿空鼓边缘切割成矩形，深度≥20mm
清理：高压气枪（压力0.6MPa）吹除碎屑
修补：涂刷界面剂（用量0.2kg/m2），填充环氧树脂修补胶与骨料混合物，压实抹平
裂缝处理：
V型开槽：深度≥裂缝宽度2倍，角度45°
灌注：采用低压注浆机（压力0.3-0.5MPa）灌注环氧树脂胶
养护：25℃下养护24h，养护期间避免震动
（二）研磨施工阶段（工期：3-5天）
粗磨阶段（80-300目）
80目磨片：十字交叉法研磨，走速1.5-2m/min，研磨深度0.5-1mm
150目磨片：与前道研磨方向呈45°角，重叠宽度≥50mm
300目磨片：采用螺旋式研磨路径，每遍研磨覆盖率100%
检查标准：表面无明显划痕，露骨料率≥80%，平整度偏差≤2mm/2m
中磨阶段（500-1000目）
500目树脂磨片：湿磨施工，加水量10-15L/m2
800目树脂磨片：采用米字形研磨法，转速800-1000rpm
1000目树脂磨片：研磨后表面光泽度≥30度（光泽度计60°角测量）
清洁要求：每道研磨后使用吸水机清理污水，表面残留水膜≤10μm
精磨阶段（2000-3000目）
2000目磨片：干磨施工，配合工业吸尘器同步吸尘
3000目磨片：转速降至600rpm，配重增加至8kg
检查方法：采用黑色绒布擦拭，布面无明显划痕和色素残留
（三）抛光结晶阶段（工期：2-3天）
抛光处理
抛光粉施工：
配比：抛光粉:水=1:5搅拌成糊状（搅拌时间≥5min）
涂抹：使用羊毛抛光盘，以150rpm转速均匀涂抹，厚度0.5-1mm
抛干：待表面呈半干状态（约15-20min），转速提升至250rpm抛干
光泽度要求：60°角测量，光泽度≥85度，均匀度偏差≤5度
结晶处理
结晶剂涂布：采用羊毛垫均匀涂抹，用量0.3-0.5kg/m2
结晶反应：保持抛光机转速200rpm，反应时间8-10min
晶面厚度：采用显微测厚仪检测，晶面层厚度3-5μm
硬度测试：莫氏硬度≥6级，铅笔硬度≥3H
（四）防护处理阶段（工期：1天）
清洁除蜡
中性清洁剂稀释（1:50），使用单擦机配合百洁布擦洗
清水冲洗2遍，吸水机吸干，表面pH值测试7-8
干燥处理：自然通风≥4h，或使用热风机（温度≤60℃）加速干燥
防护剂施工
第一遍：采用喷涂法（喷嘴口径1.5mm，压力0.3MPa），用量0.2kg/m2
养护：间隔2h，确保完全渗透
第二遍：采用擦涂法，沿同一方向均匀擦拭，用量0.1kg/m2
固化：25℃下固化24h，
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