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公司流延辅助工工艺操作规程

文件名称：公司流延辅助工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司流延辅助工在流延生产线上的操作。规程旨在确保生产过程安全、高效，保障员工身体健康和生命安全。适用对象为流延生产线上的辅助工。操作前应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括但不限于设备操作、物料管理、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-工作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固地固定在头部。

-穿着指定的防护服，确保衣物无破损，以防止化学品或热源伤害。

-使用防尘口罩或防毒面具，尤其是在可能产生粉尘或有害气体的环境中。

-配戴防护眼镜或面罩，以防止化学物质溅入眼睛。

-手套的选择应依据操作环境，如使用耐热手套处理高温物料，使用耐化学品手套处理腐蚀性物质。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围。

-检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足且循环良好。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，是否能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理。

-确保所有安全标志清晰可见，警示灯正常工作。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰。

-确保消防器材齐全且在有效期内，放置位置明显。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

-检查物料存放是否符合安全规定，避免堆积过高或占用通道。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-穿戴好个人防护装备，检查并确认设备处于待机状态。

-启动设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

-投入物料，注意控制投料速度和均匀度。

-检查设备运行状态，确保无异常震动、噪音或温度升高。

-调整工艺参数，如温度、压力、速度等，以获得理想的流延效果。

-在生产过程中定期检查物料质量，确保符合标准。

-生产完成后，关闭设备，清理工作区域，回收废弃物料。

-对设备进行日常维护保养，记录操作日志。

2.特殊工序的操作规范：

-高温处理：操作前应预热设备至设定温度，并确保操作人员熟悉高温操作的安全规程。

-化学品处理：使用化学品时应严格按照操作手册进行，避免接触皮肤和眼睛，操作完毕后彻底清洗。

-高速运转：在高速运转状态下，操作人员应保持距离，避免任何形式的直接接触或调整。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备，断开电源，报告维修人员，不得擅自拆卸或修理。

-物料异常：如发现物料颜色、质地异常，应立即停止生产，查找原因并报告上级。

-电气火灾：发现电气火灾时，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离人员，报告消防部门。

-气体泄漏：发现气体泄漏，应立即关闭阀门，开启通风，撤离现场，报告安全部门。

-紧急停止：在任何紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保设备和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电机运行电流和电压应在设备制造商的推荐范围内，过载运行会导致设备损坏。

-流延机的温度应稳定在设定的工艺温度范围内，过高或过低都可能影响产品质量。

-流延速度应稳定在工艺要求的速度，速度波动过大会影响产品的均匀性和尺寸精度。

-液压系统压力应在正常工作压力范围内，压力过高或过低都可能影响设备的稳定性和效率。

-冷却水的流量和温度应满足冷却需求，避免设备过热。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出非正常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

-电流波动：设备运行电流突然增大，可能是电机故障或负载过大。

-温度异常：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或温度控制失灵。

-产品质量问题：产品表面出现裂纹、气泡或颜色不均匀，可能是物料处理不当或工艺参数设置错误。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，并与正常值对比。

-使用视觉检查、听觉检查和触觉检查来监测设备的物理状态，如有无异常振动、泄漏等。

-定期检查液压系统和冷却系统的工作状态，确保其正常运作。

-使用监控摄像头或传感器实时监控设备运行状态，以便及时发现异常。

-在操作过程中，应密切注意设备的运行声音和外观变化，任何异常应立即报告并采取相