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对二乙基苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：对二乙基苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于二乙基苯装置操作工岗位的日常操作及维护。目的在于确保操作工在作业过程中的职业健康与安全，防止事故发生，提高生产效率，保障公司财产和员工的生命财产安全。通过规范操作流程，提升操作工的安全意识和操作技能，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入工作区域前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服等。操作工需确保防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备检查：操作前，操作工需对所使用的设备进行彻底检查，包括但不限于泵、阀门、管道、压力表、温度计等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合国家标准。操作工应确保工作区域无易燃、易爆物品，地面无油污、积水，防止滑倒。

4.安全警示：操作工应熟悉并遵守现场安全警示标志，如禁止通行、危险区域、紧急出口等。

5.个人健康检查：操作工在操作前应进行个人健康检查，如有感冒、发热、头晕等不适症状，应立即停止工作，并报告上级。

6.操作培训：新员工或转岗员工在操作前必须接受专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

7.工作票制度：操作前，操作工需根据工作内容填写工作票，经上级审批后方可进行操作。

8.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源是否正常，然后按照设备操作手册的步骤启动所有相关设备，确保设备处于正常运行状态。

2.检查系统：启动设备后，操作工需逐一检查系统各部分，包括泵、阀门、压力表等，确认无泄漏、异常震动或噪音。

3.调节参数：根据生产要求，调节反应釜温度、压力、流量等参数，确保系统运行在最佳状态。

4.加入原料：在原料加入前，先检查原料质量，按照规定比例将原料缓慢加入反应釜，避免突然加入引起反应剧烈。

5.控制反应：在反应过程中，操作工需密切监控反应温度、压力等关键参数，及时调整以维持反应平稳进行。

6.收集产品：反应完成后，操作工需按照既定程序收集产品，注意防止交叉污染，确保产品纯度。

7.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，以备下次使用，避免残留物影响产品质量。

8.关闭设备：清洁完毕后，按照操作手册的步骤关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

9.记录数据：操作过程中，操作工需详细记录各项参数和操作步骤，为生产分析和质量控制提供依据。

10.故障处理：在操作过程中如遇设备故障，操作工应立即停止操作，按照应急预案进行故障处理，并及时上报。

11.安全检查：操作前后，操作工需进行安全检查，确保所有安全措施到位，无安全隐患。

四、设备状态

设备在二乙基苯装置操作中的状态直接关系到生产的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备在正常运行时，应无异常震动、噪音和泄漏现象，所有指示仪表显示正常。

2.温度控制：反应釜、加热器和冷却器等设备的温度应保持在设定范围内，无过热或过冷情况。

3.压力稳定：压力容器和管道的压力应维持在安全工作压力之内，压力表读数准确无误。

4.流量平衡：物料流量应稳定，无阻塞或倒灌现象，流量计读数准确。

5.机械密封良好：泵、阀门等设备的机械密封应完好，无泄漏，确保物料不会外泄。

6.电气系统正常：设备电气部分应无过载、短路等故障，照明、信号和报警系统应工作正常。

异常状态：

1.震动加剧：设备运行中出现异常震动，可能是轴承损坏、不平衡或支撑系统问题。

2.噪音异常：设备运行时发出异常噪音，可能是内部磨损、管道连接不良或泵叶轮失衡。

3.泄漏：设备或管道出现泄漏，可能是密封件损坏、焊接缺陷或连接件松动。

4.温度异常：设备温度过高或过低，可能是加热或冷却系统故障，或者反应失控。

5.压力波动：压力容器或管道的压力出现剧烈波动，可能是安全阀失灵或控制系统故障。

6.电气故障：设备电气系统出现故障，可能是线路损坏、开关接触不良或保护装置失效。

操作工应时刻关注设备状态，发现异常时应立即采取措施，停止设备运行，检查并排除故障，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检查反应釜、加热器和冷却器的温度，确保在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表监测压力容器和管道的压力