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公司巧克力塑形师设备操作规程

文件名称：公司巧克力塑形师设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力塑形师在使用巧克力塑形设备时的安全操作。适用于巧克力生产过程中，对设备进行操作、维护及保养的情况。操作人员需熟悉本规程，确保在设备操作过程中严格遵守安全规定，确保人身和设备安全。规程中未明确提及的操作，应参照国家相关安全法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触巧克力原料和设备。

c.防护手套应选用食品级材料，确保手套清洁，避免污染巧克力。

d.防护眼镜应紧贴面部，防止巧克力碎片飞溅入眼。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、异常，确保设备处于良好状态。

b.检查设备各部位螺丝、连接件是否松动，紧固所有松动的部件。

c.检查电气线路是否完好，绝缘层是否破损，确保电气安全。

d.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

f.检查塑形模具是否干净、无损坏，符合生产要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面、设备表面无杂物，防止滑倒或设备损坏。

b.检查照明设备，确保作业区域照明充足，便于操作。

c.检查通风设备，确保作业区域通风良好，减少粉尘和异味。

d.检查紧急停止按钮是否正常，确保紧急情况下能迅速切断电源。

e.检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

f.检查周边环境，确保无安全隐患，如易燃物、尖锐物品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照设备操作手册的指导，打开设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

b.根据生产需求，调整设备参数，如塑形压力、温度等。

c.将清洁后的巧克力原料加入设备原料斗。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

e.在设备运行过程中，定期检查原料输送、塑形效果等，确保生产质量。

f.生产结束后，关闭设备电源，清理设备，保持设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或高要求的巧克力产品，需根据模具特点调整设备参数，确保塑形效果。

b.特殊原料的处理需严格按照原料供应商提供的指导进行，如温度、时间等。

c.对于含有特殊成分的巧克力，需提前进行设备预热，避免原料在塑形过程中发生化学反应。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行中若出现异常声音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.设备出现故障时，切勿自行拆卸或修理，应联系专业维修人员进行处理。

c.若发现设备温度异常，立即停止设备，检查温度控制系统，确保温度准确。

d.若发现塑形效果不佳，检查模具是否损坏或原料是否变质，及时更换或调整。

e.若出现设备漏油、漏电等情况，立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

f.在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：巧克力塑形设备运行时，模具温度应保持在设定的范围内，通常为20-30℃，以确保巧克力在塑形过程中不会过热或过冷。

b.压力：塑形压力应适中，过高的压力可能导致巧克力破裂，过低则可能无法达到理想的塑形效果，通常设定在2-5巴之间。

c.速度：设备的运行速度应根据生产需求和巧克力特性进行调整，一般设定在30-60转/分钟。

d.噪音：设备运行时应保持稳定，噪音水平应低于85分贝，以确保操作人员的听力健康。

e.能耗：设备运行时的能耗应稳定，不应出现异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警信号。

b.设备运行时发出异常噪音或振动。

c.设备塑形出的巧克力产品出现破裂、变形或不均匀。

d.设备出现漏油、漏电等安全隐患。

e.设备能耗突然增加。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保其符合正常工况。

b.通过设备显示屏或指示灯监控设备运行状态，及时发现异常。

c.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备的工作表现。

d.如发现异常，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等，以便分析设备性能和进行故障诊断。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测