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产品编号：规程编号：
ccc
有限公司
焊接工艺规程
产品图号
接头焊缝名称
接管与筒体组焊
共页
产品名称
第页
评定报告编号
PD-66、PD-30
焊缝编号
资格项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
母材
焊接节点图：
焊接工艺过程
牌号
规格(mm)
1、清除坡口两侧25mm范围内水锈.油污.杂质。
Q235-B（筒体）
δ=
2、组装：施定位焊3处、不裂。
（接管）
φ
3、焊接：按要求施焊，根部熔透，层间清理。
4、清理焊接飞溅，自检合格后，打上焊工代号。
焊材
5、检：焊接检验员进行外观检验，并确认。
牌号
规格
烘焙温度
保温时间
J427
φ3.2
350
1
J427
φ4
350
1
焊后热处理
焊接工艺参数
焊接方法
层次
焊机
极性
焊材牌号
规格
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
线能量（KJ/cm）
层间温度（℃）
SMAW
定位焊
直流
反极
J427
φ3.2
100-115
22-24
SMAW
1
直流
反极
J427
φ3.2
100-115
22-24
120-130
SMAW
2
直流
反极
J427
φ4
150-170
23-27
140-150
铈钨直径（mm）
气体流量（l/min）
喷嘴直径（mm）
预热温度（℃）
编制
日期
审批
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
产品编号：规程编号：
ccc
有限公司
焊接工艺规程
产品图号
接头焊缝名称
接管与封头
组焊
共页
产品名称
第页
评定报告编号
PD-46PD-31
焊缝编号
资格项目
SMAW-Ⅳ-2FG-12/18-F4
母材
焊接节点图：
焊接工艺过程
牌号
规格(mm)
1、清除坡口两侧25mm范围内水锈.油污、杂质.，
00Cr17Ni14MO2
δ=6
在100mm范围内涂白垩粉
00Cr17Ni14MO2
φ108×4
2、组装：施定位焊3处，不裂。
3、焊接：按要求施焊，根部熔透，层间清理干净焊
焊材
至要求。
牌号
规格
烘焙温度
保温时间
4、清理焊接飞溅，自检合格后，标上焊工代号。
A022
φ3.2
150
1
5、检：焊接检验员进行外观检验，并确认。
A022
φ4
150
1
焊后热处理
焊接工艺参数
焊接方法
层次
焊机
极性
焊材牌号
规格
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
线能量（KJ/cm）
层间温度（℃）
SMAW
定位焊
直流
反极
A022
φ3.2
80-100
22-25
SMAW
1
直流
反极
A022
φ3.2
80-100
22-25
130-140
≤60
SMAW
直流
反极
A022
φ4
130-140
23-27
140-150
铈钨直径（mm）
气体流量（l/min）
喷嘴直径（mm）
预热温度（℃）
编制
日期
审批
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
产品编号：规程编号：
ccc
有限公司
焊接工艺规程
产品图号
接头焊缝名称
接管与筒体组焊
共页
产品名称
第页
评定报告编号
PD-23
焊缝编号
资格项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/18-F3J
母材
焊接节点图：
焊接工艺过程
牌号
规格(mm)
1、清除坡口两侧25mm范围内水锈.油污.杂质。
Q235-B（筒体）
δ=
2、组装：施定位焊3处、不裂。
0Cr18Ni10Ti
φ
3、焊接：按要求施焊，根部熔透，层间清理。
4、清理焊接飞溅，自检合格后，打上焊工代号。
焊材
5、检：焊接检验员进行外观检验，并确认。
牌号
规格
烘焙温度
保温时间
A302
φ3.2
150
1
焊后热处理
焊接工艺参数
焊接方法
层次
焊机
极性
焊材牌号
规格
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
线能量（KJ/cm）
层间温度（℃）
SMAW
定位焊
直流
反极
A302
φ3.2
80-100
22-25
SMAW
1
直流
反极
A302
φ
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