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风电机组螺栓紧固力矩标准清单（塔筒、叶片、机舱、齿轮箱等关键部位）

1.总则与适用范围

1.1编制目的

规范风电机组关键部位高强度螺栓连接的紧固力矩作业流程与技术标准，统一力矩计算与应用方法，明确检查与维护要求，保障连接可靠性，提升机组整体安全运行水平。

1.2适用范围

本清单适用于陆上及海上风力发电机组在新建、改造、大部件更换及定期维护中，对塔筒、叶片、机舱、齿轮箱、发电机、主轴、偏航系统等关键部位高强度螺栓连接的紧固力矩作业。注：具体机型、特定连接点的最终紧固力矩值，必须优先遵循设备制造商（OEM）提供的《安装维护手册》或技术图纸中的规定。当制造商文件缺失或与本清单通用条款冲突时，应以本清单及所引用的国家标准作为执行和仲裁依据。

1.3引用标准

下列标准文件的最新版本（包括所有的修改单）是本清单编制的基础，并构成本清单不可或缺的部分。

GB/T19568-2025风能发电系统风力发电机组装配和安装规范

GB/T33628-2025风能发电系统风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求

GB/T19073-2018风力发电机组齿轮箱设计要求

T/CRES0019—2023风力发电机组叶片螺栓组件（团体标准）

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱注：对于螺栓性能等级、材料、热处理等基础要求，应遵循相应的紧固件国家标准。

2.通用技术要求

2.1人员与资质

所有参与螺栓装配和紧固作业的人员，必须通过三级安全教育和专项岗位技能培训，并考核合格。涉及高强度螺栓（通常指性能等级≥8.8级）紧固、使用液压拉伸器等专用工具的操作，必须由持证上岗的专业技术人员执行。

2.2螺栓连接副的管理

使用前检查：螺栓、螺母、垫圈必须配套使用，严禁混用。检查螺纹是否完好，有无锈蚀、裂纹、碰伤。螺栓的机械性能等级、规格型号必须与设计要求完全一致。

存储与防护：螺栓连接副应存储在干燥、通风的库房内，防止锈蚀。高强度螺栓连接副在安装前应保持出厂状态，不得随意拆卸包装。

润滑剂使用：除非制造商另有规定，否则在安装高强度螺栓时，应在螺纹部分及螺母支撑面均匀涂抹抗咬合润滑剂（如二硫化钼、石墨基或专用复合润滑膏），以降低摩擦系数，保证预紧力准确性并防止日后拆卸困难。

2.3紧固方法与工具选择

风电机组关键部位螺栓紧固主要采用以下方法，选择依据为设计要求和标准规定。

紧固方法

原理简介

优点

缺点/适用性

常用工具

扭矩法

通过控制施加的最终扭矩(T)来间接控制预紧力(F)。公式：T=K*d*F，其中K为扭矩系数，d为螺栓公称直径。

工具普及，操作简单，成本较低。

预紧力离散度大（受摩擦系数影响显著），精度一般。适用于多数非核心或设计允许离散度较大的连接。

预置式/数显扭矩扳手、液压扭矩扳手。

扭矩-转角法

先施加一个较小的初始扭矩消除间隙，再转过一个规定的角度，利用螺栓的弹性伸长产生预紧力。

预紧力精度高，受摩擦系数影响小，能充分利用材料强度。

工艺复杂，需精确控制转角，对设备要求高。特别适用于塔筒法兰、叶片根部等对预紧力均匀性要求极高的关键连接。

带角度传感器的数显扳手、液压拉伸器配合角度监控。

拉伸法

使用液压拉伸器直接对螺栓施加轴向拉力，使其伸长至预定值，然后拧紧螺母。

预紧力最精确，无扭转应力，对螺栓损伤小。

设备昂贵，操作空间要求大。适用于超大直径螺栓（如主轴、某些齿轮箱连接）。

液压拉伸器。

2.4紧固力矩计算基础

当使用扭矩法时，目标扭矩值可依据以下通用公式进行理论计算或校核。实际操作中，必须使用经制造商或标准确认的、考虑了具体连接副摩擦系数的最终扭矩值。T=K*d*F其中：

T：施工扭矩，单位N·m。

K：扭矩系数。这是一个综合了螺纹副、支撑面摩擦系数的关键参数，必须通过同批连接副的实测数据确定。根据国家标准及行业实践，对于风电用高强度螺栓连接副，扭矩系数K的平均值通常控制在0.100~0.150范围内，且同批标准偏差应小于0.010。

d：螺栓的公称直径，单位m。

F：设计要求的螺栓预紧力（轴力），单位N。该值由结构设计给出，以确保连接面在工作载荷下不分离。

3.关键部位螺栓紧固力矩标准清单

以下清单为根据国家标准、行业通用实践及典型机型数据整理的参考值范围。红色部分为需要特别注意的强制性要求或高风险点。

部件/连接部位

典型螺栓规格

性能等级

参考紧固扭矩

(N·m)

紧固方法

(推荐)

拧紧顺序与工艺要点

主要依据/风险提示

塔筒连接

塔筒节间法兰

M36,M42,M48,M56

10.9S

例如：M42约4800±10%

优先扭矩-转角法

必须遵循交叉对称、分步递增的原则。至少分三步拧紧（如30%，70%，100%）。最终检查要求100%螺栓