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细石混凝土墙施工技术交底

一、施工准备

（一）材料要求

细石混凝土：强度等级不低于C20，粗骨料采用粒径5-10mm的碎石或卵石，含泥量≤2%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%。混凝土坍落度控制在80-120mm，初凝时间≥3h，终凝时间≤12h。

钢筋：受力钢筋采用HRB400E级，直径6-12mm，表面无锈蚀、油污；分布钢筋采用HPB300级，直径6mm，间距≤200mm。钢筋进场时需提供出厂合格证及复试报告，复试合格后方可使用。

模板：采用18mm厚多层板，背面用50×100mm木方做背楞，间距200-300mm；支撑体系选用φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1200mm，水平杆步距≤1500mm，扫地杆距地面≤200mm。

其他材料：脱模剂选用水性脱模剂；预埋件采用Q235钢，表面做防锈处理；止水条采用遇水膨胀橡胶条，宽度≥20mm，厚度≥5mm。

（二）机具准备

混凝土施工机具：混凝土输送泵（HBT60型）、布料机（R=15m）、插入式振捣棒（φ30mm、φ50mm各2台）、平板振捣器（1台）、抹光机（1台）、混凝土试模（100×100×100mm，6组）。

钢筋施工机具：钢筋切断机（GQ40型）、钢筋弯曲机（GW40型）、钢筋调直机（GT4-14型）、电渣压力焊机（1台）、绑扎钩（20个）、卷尺（5m、30m各2把）。

模板施工机具：圆盘锯（1台）、手提锯（2台）、电钻（5台）、扳手（10把）、水平仪（DS3型）、经纬仪（J2型）、线锤（5个）。

测量工具：全站仪（1台）、水准仪（2台）、50m钢卷尺（1把）、靠尺（2m，2把）、塞尺（1把）、回弹仪（1台）。

（三）作业条件

技术准备：施工前编制详细的施工方案，进行图纸会审和技术交底；划分施工段，每段长度≤6m，分段位置设在门窗洞口或构造柱处；编制混凝土供应计划，确保连续浇筑。

现场准备：清理基层表面，洒水湿润，铺设50mm厚同配比水泥砂浆找平层；弹设墙身轴线、边线及标高控制线，线宽≤2mm，误差≤3mm；模板、钢筋、预埋件等经监理验收合格，签署隐蔽工程记录。

安全准备：搭设操作脚手架，高度≥1.2m，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板；作业区配备2个灭火器（4kg干粉），设置安全警示标志；夜间施工时安装照明灯具，照度≥50lux。

二、主要施工流程

测量放线→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→振捣密实→表面抹压→养护→模板拆除→质量验收

三、关键施工技术

（一）钢筋工程

钢筋加工：受力钢筋长度允许偏差±10mm，弯起点位置偏差±20mm；箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。加工后的钢筋分类堆放，挂标识牌注明规格、数量、使用部位。

钢筋绑扎：

墙身钢筋网片：受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm；分布钢筋间距偏差±20mm。

绑扎方式：采用20#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距≤300mm，转角处及交叉点必须绑扎牢固。

保护层厚度：迎水面35mm，背水面25mm，采用塑料垫块，间距≤800mm，呈梅花形布置。

钢筋连接：直径≥12mm的钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置设在受力较小区段，同一截面内接头率≤50%，接头错开距离≥35d（d为钢筋直径）。焊接后进行外观检查，焊包均匀，无裂纹、咬边，接头弯折角度≤3°，轴线偏移≤0.1d且≤2mm。

（二）模板工程

模板安装：

安装顺序：先安装一侧模板→固定钢筋及预埋件→安装另一侧模板→调整垂直度→安装支撑体系。

拼缝处理：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝宽度≤2mm；阴阳角处采用L型木方加固，确保方正。

垂直度控制：采用线锤和靠尺检查，垂直度偏差≤3mm/2m，全高偏差≤H/3000且≤15mm（H为墙高）。

模板加固：

对拉螺栓：采用φ12mm穿墙螺栓，间距≤600mm（横向）×500mm（竖向），螺栓中部设止水环（3mm厚钢板，直径≥50mm）。

斜撑设置：每道墙两端及中间设置斜撑，与地面夹角45°-60°，底部与预埋钢筋头固定，顶部与模板背楞连接。

模板拆除：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），拆模顺序为先拆非承重部分，后拆承重部分，严禁硬撬、硬砸。拆除后的模板及时清理、修复，涂刷脱模剂后堆放整齐。

（三）混凝土工程

混凝土搅拌与运输：

搅拌要求：严格控制配合比，水泥用量≥300kg/m3，水灰比≤0.55，砂率35%-45%。搅拌时间≥90s，确保拌合物均匀。

运输要求：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕时间≤90min（常温下），运输过程中严禁加水，出现离析时需二次搅拌。

混凝土浇筑：

浇筑顺序：从墙身一端向另一端推进，分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用标尺杆控制分层厚度。

布料方式：使用布料机均匀布料，混凝土下落高度≤2m，避免骨料堆积。

浇筑速度