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制程异常及处理方法

----丝印工序;Content;丝网印刷认识

1、丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

2、丝印印刷是利用感光材料通过曝光制版方式成网版，印刷时通过刮胶挤压使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文

3、丝网印刷有手工印刷和机械印刷两种

概述

印刷术是中国四大发明之一，距今已有两千多年历史。丝网印刷能在各种材料上进行印刷，如塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等。丝印特点是对材质适应性强，任何有形状的物体，不论形状大小、厚薄，不论软质、硬质，也不论曲面、平面都可进行丝网印刷。丝印着墨厚、附着力强，墨层厚度也是可以控制的。丝网的耐旋光性能强：它可以通过简便的方法把耐旋光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。

;丝印基本原理;;印刷设备（Vitalink）;1.手印机;3.AT机;4.2菲林;网版——未曝光网版;网版——曝光后网版;4.4夹具;油墨的组成：树脂、固化剂、稀释剂、颜料（色料）、助剂等;二、丝印性能;百格NG改善措施：改善油墨性能;百格NG品处理方式：;透过率NG品处理方式：;二、丝印外观;牙边;IR;一.玻璃丝印面识别;三.玻璃取放方式;玻璃装夹;3.放置玻璃;4.取放玻璃不合理易产生的不良;四.每度丝印自检方式;2.KEY/IR丝印自检方式

3.1自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃

3.2自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测

3.3自检项目：是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良

3.4不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机;4.盖底丝印自检方式

4.1自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃

4.2自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测

4.3自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良

4.4不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机;五.玻璃运输及烘烤方式;运输中易产生的不良：划伤、边崩等不良;不良原因:

前工序误判漏判

作业中动作不规范，未严格按WI规定操作

运输中震动大，产品重叠、碰撞

玻璃放入管位和取出与管位摩

管位内有铝屑、玻璃渣、硬物等

粘尘滚、无尘布上有异物擦玻璃时造成

丝印托盘未重叠好压到下面的玻璃

;不良原因:

粘尘滚或无尘布有脏污或异物

网板上有脏污等转印到玻璃上

返擦品未擦拭干净

溶剂飞溅到玻璃上

手指套、吸球和管位等脏污转移到玻璃上

丝印托盘脏污

来料脏污或玻璃放置太久

;不良原因:

网板丝印菲林偏大

丝印管位、吸球等上残留有油墨

管位没有修好

胶刮或回墨刀压力过大

机头网板没有调平

网板有漏油

玻璃上油墨挂花、重叠、碰撞

;不良原因:

网板本身有牙边

网板没擦干净

胶刮破损、压力不均

加保时走位或浮油印到视窗区

网板上粘有尘点、异物

油墨结块或干稀不当

;不良原因:

机器本身精度差

机台底座、网板、管位未锁死

机器运速度调的太快导致震动大

丝印时未做首件检查或巡检不及时

丝印管位磨损严重，玻璃在管位中有晃动

来料尺寸偏差大

;不良原因:

玻璃洁净度不够或放置时间长玻璃被污染

烘烤过程中玻璃表面被污染

油墨流平性不好或和前面油墨不匹配

油墨溶剂使用错误

刚烘烤的玻璃过热就进行下一度丝印

;不良原因:

胶刮压力不均或压力调整不当

油墨回油不均未完全覆盖菲林

油墨太干或太稀，油墨搅拌不均匀

胶刮破损

网距太高或太低

印刷速度太快

网板未擦拭干净或网板图案有痕迹

;不良原因:

油墨本身有问题，颗粒太大或不均匀

丝印过程中网板有粘尘

丝印后油墨区域有落尘

胶刮变形或有缺口

网距过低

油墨有气泡，没有搅拌均匀

玻璃上有脏污

;Thankyou!