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风冷模块施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及厂家技术资料，明确设备安装位置、管道走向、接口形式等关键参数。

编制详细的施工方案，包括施工流程、质量控制点、安全措施及应急预案，并进行技术交底培训。

核对设备基础尺寸、预埋件位置及标高，确保与设计图纸一致，偏差应控制在±10mm以内。

（二）材料与设备准备

主要材料：风冷模块机组、连接管道（无缝钢管或镀锌钢管）、阀门（闸阀、止回阀、电动调节阀）、保温材料（橡塑保温管或离心玻璃棉）、减震垫、膨胀螺栓等。材料进场时需提供产品合格证、检验报告，并进行外观检查，确保无破损、锈蚀等缺陷。

施工设备：吊装设备（叉车、吊车）、切割工具（砂轮切割机、等离子切割机）、焊接设备（氩弧焊机、焊条电弧焊机）、打压泵、真空泵、水平仪、卷尺、力矩扳手等。设备使用前需进行调试，确保性能完好。

（三）现场准备

清理施工场地，平整场地并做好排水措施，确保道路畅通。

划分材料堆放区、加工区及成品保护区域，材料应分类存放，标识清晰。

搭建临时用电设施，安装配电箱并做好防雨、防触电保护，用电设备需接地。

二、安装流程

（一）设备基础施工

根据设计图纸放线，开挖基槽并夯实基底，铺设碎石垫层（厚度≥100mm）。

绑扎钢筋（主筋直径≥12mm，间距≤200mm），安装模板（采用钢模板或木模板），模板接缝处需密封严密，防止漏浆。

浇筑混凝土（强度等级≥C30），振捣密实，表面抹平，养护时间≥7天。养护期间需覆盖保湿，避免暴晒、受冻。

基础达到设计强度后拆除模板，安装减震垫（厚度≥50mm，硬度50±5ShoreA），减震垫应与设备底座尺寸匹配。

（二）风冷模块机组安装

采用吊装设备将机组运至基础旁，吊装时使用专用吊具，吊点应设在设备指定位置，严禁直接吊装机组外壳。

将机组平稳放置于减震垫上，调整水平度（纵向偏差≤1‰，横向偏差≤2‰），使用水平仪检测，通过调整减震垫厚度实现找平。

机组固定采用膨胀螺栓（直径≥16mm），螺栓埋入深度≥100mm，拧紧力矩应符合设计要求（一般为35-40N·m）。

（三）管道安装

管道切割与坡口加工：采用砂轮切割机切割管道，切口应平整，无毛刺、飞边；坡口加工采用坡口机或锉刀，坡口角度为30°-35°，钝边厚度1-2mm。

管道焊接：管径≤50mm时采用氩弧焊，管径＞50mm时采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面。焊接时应保证焊缝饱满，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后需进行外观检查及无损检测（根据设计要求进行射线探伤或超声波探伤）。

管道连接：法兰连接时，法兰面应平行，垫片采用耐油橡胶垫片或金属缠绕垫片，螺栓对称均匀拧紧，外露丝扣2-3扣。螺纹连接时，螺纹应光滑，缠绕生料带或涂抹密封胶，拧紧后无渗漏。

管道支架安装：支架间距应符合规范要求（水平管支架间距：DN15-DN20为1.5-2m，DN25-DN32为2-2.5m，DN40-DN50为2.5-3m），支架应固定牢固，与管道之间应垫木块或橡胶垫，防止冷桥结露。

（四）阀门与仪表安装

阀门安装前需进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间≥5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间≥30min，无渗漏为合格。

阀门安装时应注意流向，闸阀、截止阀应直立安装，止回阀应水平安装（卧式）或垂直安装（立式），电动调节阀应预留操作空间，便于调试和维护。

仪表（温度计、压力表、流量计）安装在便于观察和维护的位置，温度计插入深度应≥管道直径的1/3，压力表应安装在阀门下游，与管道之间应加装三通旋塞阀。

（五）保温施工

管道保温前需清理管道表面，去除油污、铁锈，确保表面干燥。

保温材料应紧密贴合管道，接缝处采用胶水粘结，搭接宽度≥50mm，保温层厚度应符合设计要求（一般为30-50mm）。

阀门、法兰等部位的保温应采用可拆卸式结构，方便检修，保温层外需包裹保护层（铝箔或镀锌铁皮），保护层搭接处应顺水，固定牢固。

三、质量控制

（一）设备安装质量控制

机组安装水平度偏差≤1‰，垂直度偏差≤2‰。

减震垫压缩量应均匀，偏差≤2mm，机组运行时噪音应≤65dB（A）。

设备与管道连接时应采用柔性接口（如金属软管），减少振动传递。

（二）管道安装质量控制

管道焊接焊缝表面成型良好，咬边深度≤0.5mm，长度≤100mm，无未焊透、裂纹等缺陷。

管道安装坡度应符合设计要求（一般为0.002-0.003），坡向排水点。

管道系统安装完成后进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间≥30min，压力降≤0.05MPa。

（三）保温施工质量控制

保温层厚度偏差≤-5%，接缝处保温性能应与本体一致，无冷桥现象。

保护层表面平整，无破损、起皱，搭接牢固，雨水不得渗入。

四、安全措施

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