CN111943815A 一种大麻二酚提取物浸膏脱蜡脱色的方法 （滇麻生物科技(曲靖)有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN111943815A

(43)申请公布日2020.11.17

(21)申请号

(22)申请日

(71)申请人

202010851079.4

2020.08.21

滇麻生物科技(曲靖)有限公司

CO7CCO7C

37/82(2006.01)

39/23(2006.01)

地址655000云南省曲靖市经开区和兴街

东北侧云南博欣生物科技股份有限公

司内6-7C栋

(72)发明人尹升权唐瑛高建慎杨成周张岚燕

(74)专利代理机构曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙)53202

代理人戎加富

(51)Int.CI.

C07C37/68(2006.01)

C07C37/70(2006.01)

CO7C37/72(2006.01)

权利要求书1页说明书4页

(54)发明名称

一种大麻二酚提取物浸膏脱蜡脱色的方法

(57)摘要

CN111943815A本发明公开了的一种大麻二酚提取物浸膏脱蜡脱色的方法，其特征在于：包括以下步骤：①原料预处理：将工业大麻花叶粉碎、烘烤脱羧，再与浸提剂常温下进行提取，得到提取物粗浸膏；②脱蜡：将提取物粗浸膏用乙醇进行溶解得到提取物混合液，接着向提取物混合液中加入助滤剂，进行冷冻、冷滤、冲洗、蒸发浓缩后即可得到不含蜡的提取物粗品；③脱色：将不含蜡的提取物粗品用乙醇进行溶解得到溶解液，之后向溶解液中加入加入脱色剂，脱色后进行过滤、洗涤、再次过滤、蒸发浓缩后即可得到金黄色或者黄褐色不含蜡的CBD提取物浸膏。本发明具有操作简单、

CN111943815A

点。

CN111943815A权利要求书1/1页

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1.一种大麻二酚提取物浸膏脱蜡脱色的方法，其特征在于，包括以下步骤：

①原料预处理：先将工业大麻花叶粉碎成花叶粉末，再将花叶粉末进行烘烤脱羧，然后再将烘烤后的花叶粉末与浸提剂按照体积比1:8～10投料后，在常温下进行提取，常温的温度为18～28℃,提取完成后回收浸提剂，即可得到提取物粗浸膏；

②脱蜡：将步骤①制得的提取物粗浸膏用质量浓度乙醇为80～90%乙醇进行溶解，提取物浸膏与乙醇的体积比为1:5～10,待提取物浸膏完全溶解后得到提取物混合液，接着向提取物混合液中加入助滤剂，助滤剂的添加量为提取物混合液质量的5～10%,搅拌均匀后将其置于低温条件下进行冷冻，低温条件的冷冻温度为-5～-40℃,待有蜡晶析出后，在此低温条件下进行冷滤，过滤后用冷冻的乙醇对滤渣进行冲洗，冲洗之后再收集滤液，将滤液蒸发浓缩后即可得到不含蜡的提取物粗品；

③脱色：将步骤②制得的不含蜡的提取物粗品用质量浓度为90～100%乙醇进行溶解，提取物粗品与乙醇的体积比为1:4～6,待提取物粗品完全溶解后得到溶解液，之后向溶解液中加入加入脱色剂，脱色剂的添加量为溶解液质量的0.5～3%,接着在温度为60～80℃的条件下进行脱色处理，脱色时以10～15r/min的速度对溶解液进行搅拌，脱色后对溶解液进行过滤，过滤后对用质量浓度为90～100%乙醇对滤渣进行洗涤，洗涤2～5min之后对滤渣再次过滤，再收集滤液，将滤液蒸发浓缩后即可得到金黄色或者黄褐色不含蜡的CBD提取物浸膏。

2.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取物浸膏脱蜡脱色的方法，其特征在于：在步骤①中，工业大麻花叶粉碎的粒度为10～40目。

3.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取物浸膏脱蜡脱色的方法，其特征在于：在步骤①中，烘烤的温度为100～130℃。

4.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取物浸膏脱蜡脱色的方法，其特征在于：在步骤①中，所述浸提剂为正己烷或质量浓度为85～100%乙醇。

5.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取物浸膏脱蜡脱色的方法，其特征在于：在步骤②中，所述助滤剂为针用活性炭、200～300目硅胶、硅藻土、白土、珍珠岩中的一种或者任意几种按任意比例混合的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取物浸膏脱蜡脱色的方法，其特征在于：在步骤②中，冷滤的过滤精度为500～600目。

7.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取物浸膏脱蜡脱色的方法，其特征在于：在步骤③中，所述脱色剂为针用活性炭、脱色硅胶、氧化铝、保险粉、漂白粉中的一种或者任意几种按任意比例混合的混合物。

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