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公司危险源辨识及风险评价和控制措施清单

一、公司基本概况

本公司主要从事机械制造业务，涵盖零部件加工、装配等多个环节。公司拥有各类生产设备，包括车床、铣床、磨床等加工设备，以及起重机、叉车等物流运输设备。生产过程中涉及金属切割、焊接、打磨等多种工艺，同时使用多种化学物质，如润滑油、油漆等。因此，全面辨识公司内的危险源，并进行科学的风险评价和有效控制，对于保障员工的生命安全和公司的稳定运营至关重要。

二、危险源辨识

（一）设备设施类危险源

1.加工设备

-车床：卡盘松动或未夹紧工件，可能导致工件飞出伤人；刀具磨损或安装不当，易引发崩刃现象，造成人员割伤；冷却液飞溅，可能对操作人员的眼睛和皮肤造成刺激。

-铣床：高速旋转的铣刀一旦断裂，碎片可能飞出伤人；工作台移动时定位不准确，可能使工件与刀具碰撞，损坏设备并危及人员安全；防护门未关闭到位，在铣削过程中产生的铁屑可能飞溅出来。

-磨床：砂轮片质量不合格或安装不牢固，在高速旋转时可能破裂，高速飞出的碎片极具危险性；磨削液泄漏，可能造成地面湿滑，导致人员滑倒摔伤；磨床的电气系统若存在短路隐患，可能引发火灾或电击事故。

2.物流设备

-起重机：钢丝绳磨损严重、断裂，会使起吊的重物掉落，导致设备损坏和人员伤亡；限位器失灵，可能使起重机在超范围运行，引发碰撞事故；操作人员操作不熟练或违规操作，如斜拉歪吊，会增加起重机的倾覆风险。

-叉车：刹车系统故障，导致叉车制动距离变长或无法制动，可能与其他物体或人员发生碰撞；转向系统不灵活，影响叉车的操控性，容易造成刮擦事故；货叉变形或磨损，在搬运货物时可能导致货物滑落。

3.电气设备

-配电箱：电线老化、破损，容易引发短路，产生电火花，进而引发火灾；配电箱未接地或接地不良，在发生漏电时，会使操作人员触电；配电箱内的熔断器熔断后，若使用不符合规格的保险丝代替，可能无法及时切断电路，引发安全事故。

-电动机：电动机轴承过热，可能导致电动机损坏，甚至引发火灾；电动机绕组绝缘损坏，会造成漏电，危及操作人员安全；电动机的散热风扇故障，会影响电动机的散热效果，导致温度过高。

（二）化学物质类危险源

1.润滑油

润滑油具有易燃性，储存不当或接触明火、高温源时，容易引发火灾；长期接触润滑油，可能对皮肤造成脱脂、过敏等危害；润滑油泄漏后，会污染地面，增加人员滑倒的风险。

2.油漆

油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质，在喷涂过程中，这些物质会挥发到空气中，操作人员吸入后可能导致头晕、恶心、中毒等症状；油漆属于易燃物品，在储存和使用过程中，若遇到明火、静电等火源，极易引发火灾和爆炸事故。

3.酸碱溶液

强酸、强碱溶液具有腐蚀性，接触皮肤和眼睛后，会造成严重的灼伤；酸碱溶液在储存过程中，如果容器破裂或密封不严，可能发生泄漏，对周围环境和设备造成腐蚀。

（三）作业环境类危险源

1.通风不良

在焊接、打磨等作业过程中，会产生大量的烟尘和有害气体。如果车间通风不良，这些烟尘和有害气体会在车间内积聚，操作人员长期吸入，会对呼吸系统造成损害；同时，高浓度的有害气体在有限空间内积聚，还可能达到爆炸极限，存在爆炸风险。

2.光照不足

车间内部分区域光照不足，会影响操作人员的视线，导致操作失误，增加工伤事故的发生率。例如，在进行精细加工时，因光线昏暗，可能导致刀具切割位置不准确，对工件和设备造成损坏，甚至危及操作人员的安全。

3.噪声污染

公司内的各类设备在运行过程中会产生噪声，如车床、铣床等加工设备的运转声，起重机、叉车的轰鸣声。长期处于高噪声环境中，会对操作人员的听力造成损害，引起耳鸣、听力下降等症状；同时，噪声还会分散操作人员的注意力，增加事故发生的可能性。

4.地面状况

车间地面存在油污、积水或杂物，会使地面湿滑或不平整，容易导致人员滑倒、绊倒；电缆、气管等线路随意铺设在地面上，不仅影响车间的整齐美观，还会增加人员被绊倒的风险，同时也可能导致线路损坏，引发电气故障或气体泄漏。

（四）人员操作类危险源

1.违规操作

部分操作人员为了图方便，不按照操作规程进行操作。例如，在操作车床时，不戴防护眼镜；在使用起重机时，不进行日常检查和维护；在进行焊接作业时，不穿戴防护服和手套等。这些违规操作行为大大增加了事故发生的可能性。

2.操作失误

由于操作人员技能水平不足、疲劳作业或注意力不集中等原因，容易出现操作失误。例如，在操作数控设备时，输入错误的参数，导致设备运行异常；在搬运货物时，由于用力不当，导致货物掉落。

3.安全意识淡薄

一些员工对安全问题不够重视，缺乏必要的安全知识和自我保护意识。例如，在车间内吸烟、随意堆放杂物、在危险区域停留等。这些行为不仅违反了公司的安全规定，也给自