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稀土注液收液工工艺作业操作规程

文件名称：稀土注液收液工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土注液收液工在稀土分离、提纯及回收过程中的安全操作。所有参与作业人员必须遵守本规程，确保操作安全、稳定、高效。作业人员应接受专业培训，了解稀土特性、设备操作及应急预案。严格执行操作规程，降低事故风险，确保人身安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或防噪声耳罩，以防止化学品、粉尘和噪声对人体的伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、管道、储罐等；

b.确认设备上的压力表、流量计等计量仪表是否准确；

c.检查设备是否清洁，有无泄漏、磨损或损坏现象。

3.环境检查：

a.确认作业区域无易燃易爆物品，通风良好，空气中的有害气体浓度在安全范围内；

b.检查地面是否有积水或油污，确保行走安全；

c.确认安全通道畅通，紧急疏散路线明确。

4.工艺流程确认：

a.复习操作工艺流程，确保对整个作业过程有清晰的认识；

b.核对工艺参数，包括注液量、收液量、压力、温度等，确保符合生产要求。

5.材料准备：

a.检查原料、化学品等材料是否齐全，质量符合标准；

b.核对材料标签，确认无误后进行领用。

6.文档准备：

a.审查作业许可证，确保作业合法、合规；

b.准备操作记录本，用于记录作业过程中的关键数据。

7.应急准备：

a.熟悉应急预案，包括事故报警、紧急疏散、现场救护等；

b.确认应急物资和设备处于良好状态，如消防器材、应急照明等。

8.团队沟通：

a.与相关岗位人员沟通，确保信息畅通；

b.对作业计划进行说明，确保所有参与人员明确各自职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态；

b.按照工艺流程图和操作规程，依次开启相关设备，包括泵、阀门、管道等；

c.在设备启动后，逐步调整工艺参数，如压力、流量、温度等，直至达到设定值；

d.进行注液操作，按照规定的流速和流量进行，确保均匀注入；

e.收液过程中，密切监控收液量，防止溢出或不足；

f.操作完成后，关闭相关设备，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.注液时，操作人员应站在安全位置，使用合适的工具进行操作；

b.收液时，注意观察收液情况，防止液体泄漏或污染；

c.在操作过程中，严格遵循“先开后关、先关后开”的原则；

d.作业过程中，如需调整设备参数，应先关闭相关设备，再进行操作。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

b.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置；

c.如遇设备故障，按照维修保养规程进行维修，确保设备安全；

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规定程序操作，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，包括时间、参数、异常情况等；

b.操作记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.操作结束后的检查：

a.操作结束后，检查设备状态，确保所有设备均已关闭；

b.清理作业现场，收集废弃材料，按照规定进行处理；

c.对操作区域进行安全检查，确认无安全隐患后，方可离开作业现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动；

c.设备各部分连接处无泄漏现象；

d.仪表显示正常，数据稳定可靠；

e.电机、泵等转动部件运行顺畅，无卡滞现象；

f.系统自动化控制功能正常，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或机械故障；

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或密封件损坏；

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障；

d.仪表读数不稳定，可能是传感器故障或信号线路问题；

e.电机、泵等转动部件运行不正常，可能存在磨损或损坏；

f.自动化控制系统出现错误报警，可能存在程序错误或传感器故障。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查，观察设备外观是否有损坏、泄漏等异常情况；

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测设备运行参数；

c.利用振动分析仪、噪音分析仪等设备，对设备的振动和噪音进行监测；

d.通过计算机监控系统，实时获取设备运行状态和工艺参数；

e.定期对设备进行维护