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路边自来水管网施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点确认管道走向、管径规格(DN200-DN600)、埋深要求(车行道≥1.2m,人行道≥0.7m)、节点坐标及附属设施(阀门井、消火栓、排气阀)位置。对图纸中与现场冲突的内容(如地下管线交叉)形成书面洽商记录。
施工方案编制
明确分区分段施工计划,编制专项方案包括:
深基坑支护方案(埋深>3m时采用钢板桩或排桩支护)
管道焊接/连接工艺参数
冬雨期施工保障措施(雨季需配备抽排水设备,冬季焊接需采取预热措施)
(二)材料准备
管材验收
球墨铸铁管:检查K9级材质证明、壁厚偏差(±3%)、承插口椭圆度≤3mm,进行逐根打压试验(工作压力1.5倍,稳压30min无渗漏)
PE管:查验PE100级原料证明,检测熔接面氧化层厚度<0.1mm,同一批次抽检1%进行静液压试验
辅料要求
橡胶密封圈:邵氏硬度60±5,拉伸强度≥16MPa,压缩永久变形≤25%(70℃×24h)
焊条/焊丝:低碳钢焊条选用E43系列,焊前需经350℃×1h烘干
(三)现场准备
地下设施探查
采用地质雷达与人工探坑结合方式,查明施工范围内地下管线(给水管、燃气管、电缆等),设置警示标识(距管线中心1.5m范围严禁机械开挖)
临时设施搭设
材料堆放区:硬化处理(C20混凝土100mm厚),管材堆放高度≤1.5m,底层垫木间距≤2m
焊接作业区:配备防雨棚(高度≥2.5m)、2台8kg干粉灭火器及焊接烟尘净化器
二、测量放线
(一)控制网建立
依据规划红线建立施工控制网,采用全站仪按二级导线精度施测(测角中误差±12″,边长相对误差1/15000)
高程控制采用四等水准测量,闭合差≤20√L(L为路线长度km)
(二)管线定位
主管道中心线放样:每隔50m设置中心桩,曲线段加密至10m,采用木桩+红漆标识
开挖边界线:按沟槽底宽+2×边坡宽(1:0.5~1:1.25,根据土壤类别调整)放出灰线,设置高程控制桩(每100m一组,标注管底设计高程)
(三)验线复核
施工前由监理工程师对放线成果进行复核,允许偏差:
中心线位置:±10mm
槽底高程:±20mm(土方)/±10mm(石方)
三、土方开挖与回填
(一)沟槽开挖
开挖工艺
机械开挖:采用0.6m3反铲挖掘机,预留200mm人工清底层,严禁超挖
特殊段处理:穿越道路段采用Φ1200mm钢筋混凝土套管(C30,壁厚120mm),采用顶管施工
边坡支护
砂土/粉土层:采用Φ48×3.5mm钢管土钉墙支护,土钉长度3~6m,间距1.2×1.2m
软土层:打设SP-IV型拉森钢板桩(长度6~9m),采用H型钢围檩+Φ20mm拉杆加固
(二)基底处理
地基承载力检测:采用轻型触探仪,要求N30≥15击(对应承载力≥120kPa)
不良地基处理:
淤泥质土:换填300mm厚级配砂石(压实度≥93%)
岩石地基:爆破后人工整平,铺设200mm厚砂垫层(中粗砂,含泥量<5%)
(三)土方回填
分层回填
管腔回填:采用人工分层夯实(每层虚铺厚度≤200mm),压实度≥95%
管顶以上500mm内:采用蛙式打夯机(夯击能量30kJ),压实度≥90%
路基恢复层:采用振动压路机(激振力≥250kN),压实度符合道路设计要求
回填材料
管腔两侧:采用级配砂石(粒径≤50mm)或素土(含水量控制在最佳含水率±2%)
禁止使用:冻土块、淤泥、建筑垃圾及粒径>100mm的石块
四、管道敷设
(一)基础施工
混凝土基础
C15混凝土管基:宽度为管径+200mm,厚度100~150mm(管径≤400mm取100mm)
变形缝设置:每隔20m设20mm宽缝,填充沥青木板+聚氨酯密封胶
砂基础
中粗砂垫层:厚度150mm,采用水撼法密实(相对密实度Dr≥0.7)
管道支撑角:采用粗砂回填形成120°弧形支撑,压实度≥95%
(二)管道安装
球墨铸铁管安装
插口处理:清除飞边毛刺,涂抹润滑剂(肥皂水+甘油混合液)
接口安装:采用5t手拉葫芦缓慢拉入,插入深度比标记线多5~10mm(考虑温度变形),检查间隙均匀度(圆周间隙差≤2mm)
PE管安装
热熔对接:采用全自动焊机,加热板温度210±10℃,吸热时间10~15s/mm(壁厚),冷却时间≥30min
电熔连接:电压波动控制在±5%,按管件标识参数通电(通常40~60V·A×s/mm)
(三)附属设施安装
阀门安装
闸阀:按流向标记安装,阀杆垂直向上,与管道法兰连接时采用对角螺栓紧固(力矩值40~60N·m)
蝶阀:安装前检查阀板开启度指示,与管道中心线垂直度偏差≤1°
消火栓安装
地上式:距地面高度1.1m,接口中心距墙面≥0.5m
地下式:井内底部设300mm厚碎石垫层,井盖与路面齐平(误差±5mm)
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