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建筑模板施工方案

方案目标与定位

本方案核心目标为规范建筑模板施工全流程，构建“支撑牢固、尺寸精准、拆装便捷、安全可控”的施工体系，确保模板工程符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等相关行业标准，保障混凝土浇筑成型质量，实现结构尺寸偏差、平整度等指标达标。立足建筑模板施工“荷载承载要求高、节点处理复杂、安全风险突出”的特性，兼顾施工规范性与实操可行性，为各类建筑结构（梁、板、柱、剪力墙）的模板安装、拆除项目提供科学可落地的实施指引。

1.核心目标：精准把控模板选型、支撑体系搭设、模板安装、节点密封、拆除养护等关键环节质量，杜绝模板变形、漏浆、坍塌等问题；确保模板支撑体系承载力满足施工荷载要求，保障施工安全；优化施工流程，提升模板周转效率，降低施工成本；建立全流程质量与安全追溯体系，实现工程质量与施工安全双达标。

2.定位方向：以“安全第质量为本、精准高效、经济适用”为定位，适配不同结构类型（框架结构、剪力墙结构、筒体结构）及不同模板形式（木模板、钢模板、铝合金模板、覆膜胶合板）的施工需求；采用“勘察适配+标准化搭设+全程管控”模式；强化技术引领与过程监督，实现施工质量、安全效益与施工效率的有机统一。

方案内容体系

（一）施工前期准备

1.勘察与技术准备：开展现场勘察，明确施工区域结构尺寸、构件分布、地基承载力、周边环境（管线、通行情况）及施工荷载要求；复核施工图纸，确认模板规格、支撑体系参数、节点处理方式及混凝土浇筑顺序；完成技术交底，明确模板搭设工艺、质量标准、安全防护措施及拆除条件；对施工人员开展模板搭设、支撑体系安装、安全操作等专业培训，考核合格后方可上岗。

2.场地与安全准备：清理施工区域障碍物，划定作业区与安全防护范围，设置封闭围挡、警示标志及安全通道；排查施工区域安全隐患，对地基松软部位进行夯实或加固处理；规划模板、支撑材料运输路线及堆放场地，做好材料防雨、防潮、防碰撞防护，避免占用消防通道及施工主干道。

3.材料与设备准备：按设计要求采购模板材料、支撑材料（钢管、扣件、顶托）、辅助材料（脱模剂、密封胶、对拉螺栓）等，核查材料质量证明文件、性能检测报告，确保材料符合设计及安全要求；材料进场后抽样送检，合格后方可使用；配备吊装设备、裁切工具、测量仪器、扳手等施工设备，调试设备性能，确保正常运行。

（二）核心施工环节管控

1.模板选型与加工：根据构件类型、施工荷载及周转需求选择适配模板，梁、柱等承重构件优先选用高强度钢模板或铝合金模板，板类构件可选用覆膜胶合板；按设计尺寸精准加工模板，确保模板表面平整、边角顺直，切口光滑无毛刺；模板拼接处预留密封槽，便于后续密封处理；对加工完成的模板进行编号标识，分类存放。

2.支撑体系搭设：按施工方案搭设支撑体系，钢管立杆间距、横杆步距严格符合设计要求，立杆底部设置垫板，扫地杆距地高度不大于20cm；剪刀撑按规范设置，确保支撑体系整体稳定；顶托伸出钢管长度控制在规范允许范围内，严禁超载使用；搭设过程中实时校准支撑体系垂直度、平整度，确保符合要求。

3.模板安装与密封：按“先柱、后梁、再板”的顺序安装模板，模板安装位置、尺寸精准，与支撑体系连接牢固；模板拼接处采用密封胶或海绵条密封，对拉螺栓安装到位，确保拼接紧密，杜绝漏浆；预留洞口、预埋件模板安装牢固，位置准确，做好标识；安装完成后复核模板尺寸、垂直度、平整度及支撑牢固性，整改合格后方可进入下道工序。

4.模板拆除与成品保护：严格按混凝土强度要求控制拆除时间，梁、板等构件拆除前需进行强度检测，达标后方可拆除；拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重、后承重”的原则，严禁违规拆除；拆除过程中轻拿轻放，避免模板碰撞构件或损坏；对拆除后的模板进行清理、修复、涂刷脱模剂，分类堆放备用；对浇筑完成的混凝土构件进行成品保护，避免碰撞、污染。

（三）施工后期收尾

1.场地清理与材料回收：拆除施工临时设施，清理施工场地内杂物、废料，分类堆放并及时清运；回收模板、支撑材料，对损坏材料进行分拣处理，可修复的及时修复，无法修复的按规定处置；清理施工区域，恢复场地原状。

2.质量复核与验收：开展竣工自检，核查混凝土构件尺寸偏差、平整度、外观质量等指标；整理施工资料（图纸、技术交底记录、材料检测报告、施工记录、拆除审批记录），编制竣工报告；组织建设、监理、设计等单位开展竣工验收，验收合格后办理移交手续。

实施方式与方法

（一）施工组织模式

采用“分级管控、责任到人”的组织模式，建立以项目经理为第一责任人、技术负责人为核心、专职安全员与质检员为管控主体、专业施工班组（模板加工组、支撑搭设组、模板安装组、拆除组）为执行单元的管