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水泥施工路沿石施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑手套和防砸安全鞋，未按规定佩戴防护用品者严禁进入施工区域。

2作业前必须接受安全技术培训，熟悉本工种安全操作规程，考核合格后方可上岗作业。

3患有高血压、心脏病、癫痫病等职业禁忌证人员，严禁参与路沿石搬运及安装作业。

4严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业时间连续不得超过4小时，中间应安排不少于30分钟的休息时间。

5现场设置安全警戒区，使用警戒线或警示锥划分作业范围，非施工人员禁止入内。

6交叉作业时必须设置专人指挥，上下层作业间距应保持2米以上安全距离，严禁在同一垂直面同时施工。

7夏季高温时段（11:00-15:00）应采取错峰作业，配备防暑降温药品（如藿香正气水、清凉油等），现场设置饮水点。

8夜间施工必须配备充足照明设备（照明亮度不低于50lux），每个作业面不少于2盏应急灯，照明线路需架空敷设。

9作业人员发现安全隐患应立即停止作业并报告现场负责人，隐患未排除前不得继续施工。

10搬运路沿石时应两人协同作业，单人搬运重量不得超过50kg，严禁抛扔、翻滚石材。

二、危险源识别与防控措施

1机械伤害风险：切割机、振捣棒等设备运转时，操作人员手部与旋转部件的安全距离不得小于30cm。

2物体打击风险：路沿石堆放高度不得超过1.5米，堆叠间距保持0.5米以上，防止倾倒伤人。

3高处坠落风险：临边作业时必须设置1.2米高防护栏杆，作业人员严禁站在路沿石边缘或脚手架横杆上操作。

4触电风险：施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，配电箱应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

5坍塌风险：基坑开挖深度超过1.5米时必须放坡（坡度不小于1:0.5），或采用钢板桩支护，严禁超挖、掏空作业。

6粉尘危害：切割石材时必须佩戴防尘口罩，作业区域设置雾炮降尘装置，粉尘浓度应控制在2mg/m3以下。

7车辆伤害风险：材料运输车辆进入现场必须限速5km/h，卸料时应有专人指挥，车轮应设置挡木防止溜车。

8火灾风险：施工现场严禁吸烟，油漆、稀料等易燃物品应单独存放，距离动火点不小于10米，配备2具4kg干粉灭火器。

9中毒风险：使用水泥、外加剂时必须佩戴防毒口罩，搅拌作业区域保持通风良好，严禁在密闭空间长时间作业。

10滑倒摔伤风险：雨后作业前必须清理路面积水、淤泥，脚手架踏板应铺设防滑垫，坡度大于1:3的作业面应设置防滑条。

三、施工设备安全操作规范

1切割机使用前检查锯片是否完好，防护罩是否牢固，开机后应先空转30秒，确认无异常方可作业。

2振捣棒电缆线不得有破损、打结现象，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，移动时不得拉扯电缆。

3砂浆搅拌机启动前检查传动部分防护罩，进料口设置网格防护（网格间距≤5cm），严禁将手伸入搅拌筒内。

4叉车搬运路沿石时，石材堆叠高度不得超过叉车护栏高度，叉齿插入深度不小于石材长度的2/3，行驶速度不超过10km/h。

5发电机应设置在距离明火15米以外的通风处，接线由专业电工操作，接地电阻应小于4Ω。

6手持电动工具必须有单独的电源开关，严禁一闸多机使用，作业后应切断电源并清理工具表面砂浆。

7空压机安全阀应定期校验（每年至少1次），使用时压力不得超过额定值（一般为0.8MPa），气管接头严禁用铁丝绑扎。

8水准仪、全站仪等精密仪器使用后应及时装箱，存放于干燥通风处，避免阳光直射和剧烈震动。

四、材料堆放与运输安全要求

1水泥应存放在防雨、防潮的库房内，堆放高度不超过10袋，离墙距离≥30cm，不同批次水泥应分开存放并标识。

2路沿石应按规格分类码放，每垛重量不超过2吨，垛间通道宽度≥1.2米，便于叉车通行。

3砂子、石子等骨料堆放场地应硬化处理，设置挡墙（高度≥50cm），防止材料流失污染周边环境。

4运输车辆装载不得超过车厢挡板高度，石材之间应用柔性材料填充，防止运输过程中碰撞损坏。

5人工搬运路沿石时应采用“双人抬运法”，石材两端应设置防滑绳套，行走路线应清理障碍物。

6夜间材料堆放区应设置警示灯，每50平方米不少于1盏，灯光颜色为红色，闪烁频率60次/分钟。

7水泥袋破损率不得超过5%，散落水泥应及时清理回收，严禁随意丢弃造成扬尘污染。

五、应急处置与救援措施

1发生人员触电时，应立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物挑开电线，严禁徒手施救。

2物体打击导致出血时，应立即用干净毛巾压迫止血（压迫时间≥10分钟），伤口较大时需用绷带包扎并送医治疗。

3中暑人员应迅速转移至阴凉通风处，解开衣领，用凉水擦拭身体降温，症状严重者立即送医。

4机械伤害造成断肢时，应立即止血并将断肢用干净敷料包裹，放入塑料袋密封后置于冰袋中冷