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2026年安全生产自查自纠总结模版(二篇)

第一章总体回顾与目标达成度

1.1年度安全绩效画像

2026年度公司共投入安全专项资金1.38亿元，同比提升18.7%，占营业收入3.2%。全年实现“零死亡、零重大火灾、零重大泄漏”三零目标，轻伤事故率0.11‰，同比下降42%。国家监管平台风险预警指数由年初的78分降至年末31分，处于行业前5%水平。

1.2自查自纠闭环率

全年共发起自查1247次，覆盖100%生产单元、100%相关方、100%特殊作业场景；发现问题9632项，整改完成9548项，闭环率99.13%，剩余84项全部纳入2027年“春雷”专项行动。

1.3目标偏差复盘

年初设定的“百万工时损工率≤0.15”实际完成0.17，偏差13.3%。根因集中在三季度新线试产期间，外包方人员技能不足、交叉作业界面失控。该事件直接推动公司修订《相关方积分制管理办法》，将安全权重由15%提升至30%，并首次引入“安全黑名单”市场禁入机制。

第二章组织与责任穿透

2.1决策层安全领导力量化

董事会层面每月固定30分钟“安全专题”雷打不动，全年12次审议议题27项，其中9项涉及资源追加。董事长亲自签发《安全红线令》4份，直接停工2次，经济处罚1260万元，占年度利润0.6%，形成强烈震慑。

2.2管理层安全责任地图

以“三管三必须”为纲，重新绘制87个管理岗位安全责任地图，量化指标312条，全部嵌入OA审批流。任何业务节点未履行安全审批，系统自动锁死付款、发货、投料三大关键动作，全年拦截136次，避免潜在事故11起。

2.3班组层安全自治

推行“细胞体”班组建设，把5人以上的最小作业单元设为安全自治细胞。全年评选金牌细胞42个，发放自主改善奖金84万元。细胞体内部互查互评发现隐患3211项，占总量33.3%，真正实现“隐患不出细胞”。

第三章风险分级管控深度解析

3.1重大风险“一险一档”

对14项重大风险建立电子档案，含3D模型、动态监测、应急资源、责任人员四张清单。液氯储罐区增加4处微负压在线监测，数据接入集团工业互联网平台，实现秒级预警。

3.2较大风险“红橙黄蓝”动态升降

引入机器学习算法，结合1.8万条历史事件数据，对178项较大风险进行月度评分。全年12次动态调整，其中23项由橙色降为黄色，7项由黄色升为橙色，实现精准管控。

3.3一般风险“扫码自知”

开发“风险码”小程序，任何设备、管线、阀门均贴二维码，扫码即可查看风险等级、管控措施、应急电话。全年扫码26万次，员工主动上报缺陷1892条，奖励18.9万元，形成良性闭环。

第四章隐患排查治理实战案例

4.1高处坠落专项

三季度组织“蜘蛛人”行动，对45米以上框架平台、塔器顶盖、烟囱外壁进行无人机+绳索双人核查。发现护栏缺失87处、踢脚板锈蚀132米、生命线不合格9根，全部在72小时内完成焊接加固，投入316万元。

4.2有限空间“双盲”演练

打破提前通知惯例，随机抽取6处污水池、2座发酵罐开展“双盲”救援。从报警到救出用时18分钟，比上年度缩短7分钟。演练后复盘发现正压式呼吸器面罩起雾、通信耳机杂音两大问题，立即升级装备型号，追加预算45万元。

4.3电气防爆“零点行动”

针对夜班防爆电气隐患高发特点，组织12次“零点行动”，在0:00—4:00时段突击检查312处配电室、接线箱。发现失爆点27处，全部当场停电整改，并对责任人员实施“过六关”教育：停工、约谈、培训、考试、再上岗、再评估。

第五章设备完整性管理升级

5.1基于RBI的检验策略

对1862台压力容器、3400公里压力管道开展基于风险的检验（RBI），优化检验周期586台套，节约检验费1200万元，同时提前发现裂纹12处、壁厚减薄37处，避免潜在泄漏5起。

5.2机泵群在线监测

新增628台机泵无线振动+温度监测，数据接入EAM系统。全年触发三级预警94次，二级预警11次，一级预警2次，全部实现预测性维修，减少非计划停机176小时，增效1800万元。

5.3安全仪表系统（SIS）全生命周期

完成4套装置SIS系统SIL验证，平均SIL等级由1.8提升至2.3。对216个电磁阀、147个传感器进行proof