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矿坑防渗施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

作业时必须穿着防滑胶鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区。

高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩安全带，确保高挂低用，安全带需定期检查并记录。

接触化学防渗材料（如HDPE土工膜、沥青涂料等）时，必须佩戴耐酸碱手套、护目镜及防毒口罩，作业后立即用专用清洗剂清洗接触部位。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者严禁参与井下或高空作业。

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业时间连续不超过4小时，需轮换休息。

井下作业人员必须配备便携式气体检测仪，实时监测氧气浓度（≥19.5%）及有毒气体（如硫化氢、甲烷）含量，超标时立即撤离。

二、施工现场危险源辨识与控制

矿坑边坡存在坍塌风险，作业前必须检查边坡稳定性，设置警示标志，边坡坡度不得大于1:1.5，雨后需重新评估。

施工区域内的积水、淤泥可能导致滑倒、溺水，需设置排水沟并配备抽水泵，水深超过30cm时严禁作业。

临时用电线路需架空或穿管埋地，严禁私拉乱接，配电箱必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

焊接作业时火花可能引燃防渗材料，必须配备灭火器（每50㎡至少1组），焊接点与易燃物距离≥5m。

运输防渗膜等材料时，车辆需限速5km/h，转弯处设置反光镜，材料堆放高度不超过2m，垛间距≥1.5m。

夜间施工必须配备防爆照明设备，照明亮度≥50lux，照明线路需采用防水电缆。

交叉作业时，上下层之间必须设置隔离防护网，严禁在同一垂直方向同时作业。

矿坑底部可能存在未爆炸药、有毒有害气体残留，施工前需进行地质雷达探测和气体检测，确认安全后方可施工。

三、防渗施工安全操作规程

HDPE土工膜铺设前需检查表面无破损、褶皱，裁剪时使用专用工具，避免边缘锋利划伤人员。

焊接机操作人员必须持证上岗，作业前检查设备接地是否良好，焊接温度控制在180-220℃，行走速度1.5-2m/min。

铺设土工膜时需由下至上分段进行，膜与膜搭接宽度≥10cm，搭接处需清理干净，不得有泥沙、油污。

热熔焊接后需进行气压检测，检测压力0.2MPa，保压时间≥30s，压力下降≤2%为合格，不合格处需重新焊接。

铺设完成的防渗层需设置临时保护层（如无纺布），严禁在膜上行走或堆放重物。

喷涂沥青涂料时，作业人员需站在上风向，喷嘴与基面距离保持30-50cm，避免涂料飞溅。

接缝处理时，需采用双缝焊接+热风枪补边工艺，确保接缝强度≥母材强度的80%。

施工中产生的废料（如裁剪边角料、废弃焊条）需集中回收，严禁随意丢弃或埋入土中。

四、应急处置与救援措施

发生边坡坍塌时，立即停止作业，组织人员沿安全通道撤离至上风向安全区域，严禁盲目抢救。

人员触电时，必须立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者进行心肺复苏并拨打急救电话。

化学灼伤时，立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗灼伤部位（至少15分钟），酸性灼伤用5%碳酸氢钠溶液中和，碱性灼伤用2%硼酸溶液中和。

火灾事故发生时，优先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑救电气或油类火灾。

施工人员失踪或被困时，立即启动应急预案，使用无人机或生命探测仪定位，救援人员必须佩戴自救器。

应急物资需定期检查，确保急救箱（含绷带、消毒液、止痛药等）、担架、应急照明等设备完好有效。

每月组织1次应急演练，演练内容包括坍塌、触电、火灾等场景，演练后需评估并改进预案。

五、安全管理与监督检查

施工班组每日开工前必须开展“三查三交”（查衣着、查防护、查工具，交任务、交安全、交技术），并做好记录。

安全员需每2小时巡查1次，重点检查防护措施落实情况，发现隐患立即签发整改单，整改合格后方可复工。

特种作业人员（焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，证书需在有效期内，严禁无证顶替。

施工设备（如焊接机、摊铺机）需每日检查，重点关注制动、传动系统，设备故障时必须停机维修，严禁带病运行。

作业人员有权拒绝违章指挥，发现重大安全隐患可立即停止作业并上报项目负责人。

每周召开安全例会，通报隐患整改情况，对违规人员进行教育或处罚，记录需存档备查。

工程完工后，需清理现场遗留的材料、设备及垃圾，关闭临时用电，确保无安全隐患后方可撤离。