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封闭式彩钢房施工方案

一、工程概况

本工程为封闭式彩钢房搭建项目，总建筑面积约800㎡，建筑高度5.2m，采用单层双坡屋面结构，檐口高度4.5m，屋脊高度5.2m。主体结构为轻钢结构框架，围护系统采用0.35mm厚彩钢板（蓝色墙面，白色屋面），屋面坡度1:10。基础形式为混凝土独立基础，室内地面采用C20混凝土硬化（厚度100mm），配置Φ8@200双向钢筋网。工程地点位于[用户指定区域]，施工周期为45日历天，需满足抗风荷载0.55kN/㎡、雪荷载0.3kN/㎡的设计要求，耐火等级为二级。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对施工图纸，重点确认基础尺寸、钢结构节点、彩板排版等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。

施工方案编制

根据现场条件编制专项施工方案，明确钢结构吊装、彩板安装等关键工序的技术参数及质量控制要点，报监理单位审批后实施。

技术交底

分层次进行技术交底：项目经理向施工班组交底工程概况及安全要求，班组长向作业人员交底具体操作流程（如彩板搭接长度不小于150mm，屋面螺钉间距≤300mm）。

（二）材料准备

材料采购与验收

钢结构材料：采购Q235B级高频焊接H型钢（立柱规格150×150×5×7，檩条规格100×50×20×2.5），进场时需提供材质证明书及力学性能检测报告，外观检查无弯曲、裂纹等缺陷。

彩钢板：选用聚乙烯夹芯彩钢板（厚度50mm，芯材密度12kg/m3），进场后抽样检测其剥离强度（≥3N/mm）、耐候性（人工加速老化试验≥2000h）。

辅材：采购自攻螺钉（ST5.5×25mm，带EPDM防水垫圈）、密封胶（硅酮耐候胶，耐温范围-40℃~120℃）、膨胀螺栓（M12×100mm，抗拉承载力≥20kN）等辅材，确保与主材匹配。

材料堆放

钢材存放于干燥通风的防雨棚内，底部垫高200mm以防锈蚀；彩钢板采用立式堆放，倾斜角度≤15°，每垛高度不超过1.5m，避免变形。

（三）现场准备

场地平整

清除场地内杂草、碎石及障碍物，使用压路机对场地进行碾压（压实度≥93%），按设计标高平整场地，坡度控制在0.5%以利排水。

临时设施搭设

搭建材料仓库（面积50㎡，采用彩钢板围护）、工具房（面积15㎡）及临时办公室，设置消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。

测量放线

使用全站仪定位轴线，水准仪控制标高，放出基础轴线、基坑开挖线及标高控制线，设置轴线控制桩（采用Φ100×800mm木桩，顶部钉铁钉），并用混凝土保护。

三、主要施工流程

（一）基础工程

基坑开挖

采用机械开挖（1m3反铲挖掘机）配合人工清底，独立基础基坑尺寸为800×800×600mm（长×宽×深），边坡坡度1:0.5，基底预留300mm工作面。开挖后检查地基承载力（≥180kPa），如遇软弱土层，采用级配砂石换填（厚度500mm，分层夯实，压实系数≥0.94）。

钢筋绑扎与模板安装

基础钢筋采用Φ12@200双层双向布置，保护层厚度40mm，绑扎时使用塑料垫块固定，钢筋接头采用绑扎搭接（搭接长度35d），同一截面接头率≤25%。

模板采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），外侧用Φ48×3.5mm钢管搭设支撑，确保模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm。

混凝土浇筑

采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），由罐车运输至现场，通过溜槽浇筑，振捣使用Φ50插入式振捣棒（振捣时间15~30s，间距≤500mm），直至混凝土表面无气泡、泛浆。浇筑完成后覆盖薄膜养护7d，强度达到75%后方可拆除模板。

预埋件安装

基础顶面预埋200×200×10mm钢板（Q235B级），采用4根Φ16锚固钢筋（长度500mm，与钢板焊接），安装时用水准仪找平，误差控制在±5mm内，混凝土浇筑过程中专人监护，防止预埋件移位。

（二）钢结构工程

钢构件加工与运输

加工要求：钢结构在工厂加工，立柱、横梁采用数控切割下料，焊接采用CO?气体保护焊（焊丝ER50-6），焊脚高度≥6mm，焊接后进行100%外观检查（无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm），关键节点进行超声波探伤检测。

运输保护：构件运输时用钢丝绳固定于平板车，支点设置在构件重心位置，檩条采用捆扎包装（每捆重量≤2t），防止变形。

钢结构吊装

吊装顺序：先立两端立柱，临时固定后安装横梁，校正垂直度后焊接，再依次安装中间立柱及檩条。

吊装参数：立柱采用25t汽车吊单点吊装（吊点设在柱顶1/3处），起吊角度≤60°，吊装时设2根缆风绳控制方向，垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且≤10mm。

节点连接：梁柱连接采用M20高强度螺栓（8.8级），摩擦面经喷砂处理（抗滑移系数≥0.45），初拧扭矩300N·m，终拧扭矩450N·m，终拧后外露丝