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配方智能手机边框合成型高光切削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
防锈剂B
十二碳二元酸
1
1.5
2
2.5
二元聚羧酸
4
3.5
3
2.5
防锈剂A
三乙醇胺
10
10
8
6
2一氨基-2-甲基-1-丙醇
2
—
2
2.5
二甘醇胺
—
2
1
2
表面活性剂
反式聚醚RPE-1720
—
5
7
10
反式聚醚RPE-1740
35
30
27
25
分散剂
新癸酸
5
4
3
—
异壬酸
—
1
2
5
有色金属缓蚀剂
烷基膦酸酯衍生物
0.5
1
1.6
2
沉降剂
阳离子共聚物
0.1
0.2
0.4
0.2
极压润滑剂
纳米氧化钼
0.4
—
—
—
纳米铜粉
—
0.5
0.2
0.4
水
42
41.3
42.6
42.1
制备方法
(1)按重量份称取防锈剂A和防锈剂B与适量水搅拌混合后,加热至70~90℃,于300~500rpm下搅拌反应20~30min至完全溶解;
(2)将所述步骤(1)中的溶液降温至50~60℃后,按重量份加入表面活性剂、分散剂和有色金属缓蚀剂搅拌于350~500rpm转速下搅拌20~30min至均匀;
(3)将所述步骤(2)中的溶液降温至40~50℃后,加入沉降剂和极压润滑剂,于350~500rpm转速下搅拌l0~15min至溶液呈透明得到高光切削液。
原料配伍
所述极压润滑剂为纳米氧化钼、纳米铜粉或纳米硼酸钙。
所述防锈剂A为一乙醇胺、三乙醇胺、2一氨基-2-甲基-1-丙醇或二甘醇胺的任一种或几种。
所述防锈剂B为十碳二元酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、多元聚羧酸或多元羧酸酯中的任一种或几种。
所述表面活性剂为反式聚醚RPE-1720、反式聚醚RPE-1740,聚醚多元醇L-61或聚醚多元醇L-62中的任一种或几种。
所述分散剂为新癸酸、异辛酸、辛酸或异壬酸中的任一种或几种。
所述有色金属缓蚀剂为烷基膦酸酯衍生物。
所述沉降剂为阳离子共聚物。
产品应用本品主要是一种消泡快、抗硬水性好且润滑性能优异的环保型智能手机边框合成型高光切削液。
产品特性
(1)智能手机金属边框经切、削、磨后,原本表面的薄膜被破坏,而且因水基切削液的存在,其表面长期暴露在潮湿的环境中,其表面对环境中的水吸附,形成很薄的湿气层,逐渐累计的水膜达到20~30个分子厚左右,将会形成电化学腐蚀,表面的铁原子不断被氧化,形成Fe(OH)2,而Fe(OH)2在水中不稳定,会继续与水膜中的氧和水形成难溶的Fe(OH)2,Fe(OH)2分散在不断循环的切削液中.是切削液变成红褐色,同样也附着在加工件表面上,防锈剂则是缓解溶液中的氧气和酸性物质与工件表面的接触,并在工件表面定向吸附形成防锈层来达到防锈目的。
(2)水基切削液会加入一些与水相溶性不太好的物质,表面活性剂可以降低两者之间的表面张力,使其以极微小的状态均匀稳定在水溶液中,并且在金属切削过程中,工件表面常粘有金属粉末、砂粒、油等污垢,表面活性剂可以使切削液具有一定的洗涤能力以除去这些污垢。
(3)极压剂在高速摩擦所形成高温高压的环境下发生分解,与金属表面发生化学反应,生成反应膜,能防止摩擦之间的两个金属卡咬而有效保护金属。纳米粒子作为极压添加剂添加到切削液中和与其相配合的表面活性剂结合,能在水中形成一种稳定的分散悬浮状态,无数的纳米粒子颗粒与金属表面契合形成保护膜,大幅降低金属之间的摩擦强度,对高速摩擦环境中所包含的高温高压重载模式下,效果更为明显:
1)是纳米粒子是微型的近似球状的粒子,在金属之间摩擦滚动,形成“微滚珠效应”,从而提高摩擦表面的润滑性;
2)是摩擦过程中,纳米粒子具有填充的作用,可以及时填平摩擦面较大的微凹坑,使摩擦表面始终处于平滑状态,当两种不同粒径的纳米粒子加入到切削液中时,粒径大的粒子作“球轴承”作用,粒径小的粒子作填充修复作用,相互影响使作用最大化;
3)是加工过程因摩擦化学作用导致出现磨斑,纳米粒子能在其表面沉积,形成一层膜,隔断两个摩擦界面,并具备更高的承载性能,使金属表面不能直接受到剪切应力而变形,即减摩作用;
4)是少部分纳米粒子在高温高压环境下发生还原,生产金属单质,渗透进入工件基体,并在其表面形成强化膜,从而提高金属抗磨性能,即抗磨作用。选用纳米粒子作为极压润滑剂,大大提高了切削液的减摩抗磨性能,并具有优良的润滑特性,使高速加工完的手机边框达到镜面高光的效果。
(4)由于当前手机边框多采用铝镁合金材质,铝、镁这种两性金属,在偏酸、偏碱的环境中,均易发生腐蚀,而微生物细菌的活跃生长环境为弱酸性,上述技术方案中选用2一氨基-2-甲基-1-丙醇或二甘醇胺等结构的有机胺以及多元聚羧酸或多元羧酸酯等结构的有机酸作为pH缓冲剂,将pH值控制在弱碱范围,能够有效控制微生物细菌的生
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