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公司铸管制芯工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铸管制芯工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管制芯工岗位，旨在保障员工在操作过程中的职业健康、人身安全和环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产作业安全、有序、高效。所有铸管制芯工必须接受专业培训，掌握本规程内容，并按照规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。

（2）操作机械时，必须佩戴安全帽，长发应束起，避免被卷入机械。

（3）穿着紧身、舒适的工装，避免衣物松散，防止被机器部件勾挂。

（4）禁止佩戴尖锐、硬质饰品，如戒指、手表等，以防受伤。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

（2）检查设备各部件是否有松动、磨损、裂纹等异常情况。

（3）确保设备的安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

（4）检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，无油污、积水、杂物等。

（2）确保通风良好，避免有害气体积聚。

（3）地面平整，无坑洼，以防滑倒。

（4）定期检查照明设施，确保光线充足。

（5）设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，防护用品穿戴齐全。

（2）打开设备电源，检查设备是否按启动顺序启动，确保各系统运行正常。

（3）按照操作手册进行设备调试，调整至合适的工作参数。

（4）进行试运行，观察设备运行状态，确认无误后开始正式生产。

（5）生产过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

（6）生产结束后，关闭设备电源，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）操作机械时，严禁双手同时接触不同部位，以防夹手。

（2）调整模具时，确保模具固定牢固，避免因松动造成事故。

（3）添加原料时，注意原料的配比和投放顺序，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、切断气源等。

（3）通知维修人员进行检查和维修。

（4）在未排除故障前，严禁启动设备。

（5）记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）气动系统气源充足，无气阻和泄漏。

（4）电气系统指示灯正常，无异常报警。

（5）冷却系统运行正常，无过热现象。

（6）传动带张紧适度，无打滑或磨损过快。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）液压系统压力波动，可能因油泵故障或系统泄漏。

（3）气动系统气源不足，可能因气源压力不足或管道堵塞。

（4）电气系统指示灯异常，可能因电路故障或元件损坏。

（5）冷却系统水温过高，可能因冷却液不足或散热器堵塞。

（6）传动带打滑，可能因张紧力不足或传动比不匹配。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用仪器设备检测设备关键参数，如压力、温度、振动等。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

（4）建立设备维护保养记录，跟踪设备维护保养情况。

（5）对异常情况进行及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，有无异常振动。

（2）监测液压系统压力是否稳定，有无泄漏。

（3）检查气动系统气源压力，确保满足工作要求。

（4）观察电气系统运行是否正常，指示灯是否亮起。

（5）检测冷却系统温度，确保在正常工作范围内。

（6）检查传动带张紧度，避免打滑或过度磨损。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、张紧度等。

（2）对于液压系统，检查油泵、阀门和管道，必要时进行清洗或更换。

（3）对于气动系统，检查气源和管道，确保无泄漏和堵塞。

（4）电气系统调整需由专业人员进行，确保安全。

（5）冷却系统调整包括检查冷却液量和散热器，必要时补充或更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行温度过高：检查冷却系统，确保冷却液充足，散热器畅通。

（2）设备振动过大：检查轴承和基础，必要时进行润滑或加固。

（3）设备压力不稳定：检查液压系统，查找泄漏点，修复或