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灯具厂原材料供应商评估管理制度

灯具厂原材料供应商评估管理制度

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第一章总则

1.1制定目的

为确保原材料质量稳定，降低采购成本，提高生产效率，保障灯具产品的市场竞争力，特制定本制度。通过科学评估供应商，建立优质、可靠的供应链体系，促进公司持续发展。

1.2适用范围

本制度适用于灯具厂所有采购部门、质量部门、生产部门及与原材料供应商相关的管理活动。涉及所有原材料供应商的筛选、评估、合作及退出管理。

1.3基本概念说明

-原材料供应商：指为灯具厂提供灯罩、五金件、电子元件、塑料原料等生产所需物资的企业或个人。

-评估指标：包括产品质量、交货准时率、价格竞争力、服务响应速度、生产规模、财务状况等。

-合作期限：供应商合作期限通常为1年，期满后根据评估结果决定是否续约。

1.4实施要求

所有相关部门必须严格遵守本制度，确保供应商评估流程规范、公正。采购部门负责初步筛选，质量部门进行实地考察，综合部门最终决策。

1.5举例说明

例如，某供应商长期提供塑料外壳原料，但近半年交货延迟率超过10%，根据本制度需重新评估其合作资格。又如，新供应商需提交营业执照、生产许可证、质检报告等材料，作为评估依据。

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第二章供应商初步筛选标准

2.1供应商资质要求

供应商必须具备合法的经营资格，持有营业执照、生产许可证（如ISO9001认证优先）。涉及出口业务时，需具备相关出口资质。

2.2产品质量要求

原材料需符合国家及行业标准，提供权威检测报告。例如，灯罩材料需通过阻燃测试，五金件需达到抗腐蚀标准。

2.3产能与规模

供应商年产能需满足灯具厂至少80%的采购需求，库存管理规范，能够应对订单波动。

2.4价格竞争力

供应商报价需低于行业平均水平10%以上，并支持批量采购折扣。采购部门每年进行市场价格调研，确保采购成本合理。

2.5举例说明

例如，某小型塑料粒子供应商虽价格低廉，但产品合格率不足90%，不符合质量要求；而某大型供应商虽报价稍高，但可提供稳定的供货保障。

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第三章供应商实地考察流程

3.1考察准备

质量部门联合采购部门制定考察清单，包括生产设备、质检流程、仓储管理、环保措施等。

3.2考察内容

-生产环境：车间是否整洁，设备是否先进，是否有完善的质量控制体系。

-样品检测：随机抽取原材料样品，送至公司实验室或第三方检测机构测试。

-访谈交流：与供应商管理层、质检人员、仓库主管进行沟通，了解管理能力。

3.3考察结果记录

考察结束后，形成书面报告，包括优点、缺点及改进建议。例如，某供应商仓库管理混乱，需限期整改。

3.4举例说明

例如，考察某五金件供应商时发现其镀层厚度不均，立即要求其提供改进方案；而某电子元件供应商的自动化生产线表现优异，被列为重点合作对象。

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第四章供应商综合评估与分级

4.1评估指标体系

采用百分制评分，包括产品质量（40分）、交货准时率（20分）、价格（15分）、服务（15分）、产能（10分）。

4.2评估流程

-采购部门提供初评数据，质量部门补充检测结果，综合部门汇总评分。

-评分90分以上为A级（核心供应商），80-89分为B级（重点供应商），70-79分为C级（一般供应商）。

4.3供应商分级管理

-A级供应商可享受优先订单、价格优惠等政策。

-C级供应商需限期改进，否则可能被淘汰。

4.4举例说明

例如，某A级供应商因原材料价格上涨申请调价，公司允许其小幅上调，但需保证质量稳定；而某C级供应商因交货延迟被要求减少订单量。

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第五章供应商合作与退出机制

5.1合作协议签订

与供应商签订正式合作协议，明确合作期限、交货要求、违约责任等。例如，核心供应商可签订3年合同，并设定年度采购金额目标。

5.2日常沟通机制

采购部门每月与供应商确认需求量，质量部门每季度抽检产品质量，确保持续符合标准。

5.3退出机制

供应商出现以下情况需启动退出程序：

-连续2次交货不合格；

-违反合作协议，如泄露公司技术信息；

-经营状况恶化，无法满足供货需求。

5.4举例说明

例如，某供应商因设备故障导致产品尺寸偏差，经整改仍不达标，公司决定终止合作；而某供应商因搬迁需暂停供货，公司提前寻找替代供应商，确保生产不受影响。

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第六章操作流程说明

6.1供应商申请流程

潜在供应商需提交《供应商申请表》、营业执照、产品资质证明等材料，采购部门审核后安排考察。

6.2考察与评估流程

-采购部门筛选20家供应商，质量部门实地考察10家，综合评分排名前5家进