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公司湿法纺纺丝操作工设备安全操作规程

文件名称：公司湿法纺纺丝操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法纺丝操作工在设备操作过程中的安全操作。适用于所有从事湿法纺丝生产线的操作人员。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，确保生产安全。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作前，操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴安全帽以防止物体坠落。

-防护眼镜：操作过程中可能产生的飞溅物应通过防护眼镜保护眼睛。

-防护手套：使用专用的防化学品手套，以防止化学品接触皮肤。

-防尘口罩：操作过程中可能会有粉尘产生，使用防尘口罩保护呼吸道。

-防护鞋：穿着防滑鞋以防止滑倒。

2.设备启机前的检查

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损伤、裂纹等。

-检查电源线、控制线路是否完好，无裸露或破损。

-检查润滑油位，确保油量充足。

-检查各转动部位是否灵活，有无异常声响。

-检查传动带是否有磨损，是否有松动现象。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备操作面板上的指示灯和报警装置是否正常。

3.作业区域准备

-清理作业区域：确保操作区域干净整洁，无杂物和油污，以防滑倒和火灾风险。

-检查通风系统：确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查紧急出口和疏散通道：确保其畅通无阻，以便在紧急情况下能够迅速撤离。

-检查应急设备：如灭火器、急救箱等，确保其处于良好状态，并易于取用。

-设置警示标志：在危险区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-标识操作区域：使用标识明确区分操作区域，防止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-进入操作区域，穿戴好防护用具。

-打开通风系统，确保空气流通。

-进行设备启动前的全面检查。

-按照设备操作手册顺序启动设备，通常包括启动水源、电源、加热系统和传动系统。

-在设备启动过程中，密切观察设备状态，确认各部件运行正常。

-待设备稳定运行后，根据生产计划开始纺丝过程。

-控制温度、湿度等工艺参数，确保纺丝质量。

-观察产品质量，如发现问题，立即停止设备并检查原因。

-设备停止时，先关闭加热系统，然后关闭电源和水源。

-操作完毕后，清洁操作区域，确保设备干净无污染。

2.特殊工序的操作规范

-特殊配方生产时，严格按照配方要求调整原料配比，并记录相关数据。

-对新工艺或新产品进行试产时，应先进行小批量试验，确保工艺参数准确。

-遇到紧急情况或设备故障，应立即停止生产，查找原因，并及时上报。

3.异常工况的处理方法

-设备发生异常振动或声响时，应立即停止设备，检查振动源或声音来源。

-发生火灾或有害气体泄漏时，应立即关闭设备，撤离人员，并启动应急预案。

-温度或湿度出现异常波动时，应立即调整控制参数，恢复正常范围。

-物料输送不畅时，应检查输送设备，清理堵塞物，恢复正常物料输送。

-纺丝产品质量出现问题时，应检查工艺参数，调整设备设置，确保产品质量。在处理任何异常情况时，操作人员应遵循先安全后生产的原则，确保自身安全的前提下进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，如纺丝温度通常在200°C至300°C之间。

-压力：设备运行压力应稳定在设定的工作压力范围内，如泵的压力应保持在0.5MPa至1.5MPa。

-速度：设备的旋转速度应稳定在规定的工作速度，如纺丝速度应在500至2000米/分钟。

-电流：设备的电流应稳定，无过载现象，电流表读数应在正常工作范围内。

-声音：设备运行时应有平稳的运行声音，无异常的噪音或敲击声。

-振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，振动幅度应控制在允许范围内。

2.典型故障现象

-设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障或过载运行。

-设备压力波动大，可能是由于泵或阀门故障。

-设备转速不稳定，可能是由于传动系统故障或控制电路问题。

-设备电流异常升高，可能是由于电机或负载过重。

-设备出现异常噪音，可能是由于轴承磨损或机械部件松动。

-设备振动加剧，可能是由于基础不稳或设备不平衡。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、电流、声音和振动等参数。

-使用温度计、压力表、转速表等仪器设备进行实时监测。

-记录监测