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煤矿的岗位安全系统风险辨识应用清单

一、采煤岗位安全系统风险辨识应用清单

（一）割煤作业

1.人员操作风险

-采煤机司机误操作，如未按规定顺序启动、停止采煤机，可能导致设备损坏甚至引发瓦斯超限等事故。应加强司机操作培训，建立严格的操作流程和考核制度，要求司机在操作前进行设备检查和确认，操作过程中集中注意力。

-司机在采煤机运行时身体靠近滚筒或其他运转部件，易被卷入造成人身伤害。设置防护栏和警示标识，规定司机操作时与运转部件保持安全距离，配备防护装备。

2.设备故障风险

-采煤机截齿磨损严重未及时更换，会降低割煤效率，增加设备负荷，甚至导致截割电机损坏。建立截齿定期检查和更换制度，根据煤质情况和截齿使用时间确定更换周期，配备足够的备用截齿。

-采煤机牵引部故障，如牵引链轮损坏、牵引链断裂等，会使采煤机无法正常行走。定期对牵引部进行维护保养，检查牵引链轮、牵引链的磨损情况，发现问题及时修复或更换。

3.环境风险

-工作面煤尘浓度过高，不仅影响作业人员的身体健康，还存在煤尘爆炸的危险。采用喷雾降尘、风流净化等措施降低煤尘浓度，定期对煤尘浓度进行检测，确保符合安全标准。

-顶板破碎时割煤，可能导致顶板冒落。加强顶板监测，在割煤前对顶板情况进行评估，采取超前支护等措施，确保顶板稳定。

（二）移架作业

1.人员操作风险

-支架工未掌握正确的移架顺序和方法，可能导致支架挤架、咬架，影响支护效果。对支架工进行专业培训，明确移架顺序和操作要点，在现场设置操作指南。

-移架时支架工站位不当，被支架挤压或碰伤。规定支架工在移架时的安全站位，设置防护装置，如护帮板等，防止人员靠近危险区域。

2.设备故障风险

-支架液压系统故障，如安全阀失效、油缸泄漏等，会导致支架无法正常支撑顶板。定期对液压系统进行检查和维护，更换老化的密封件，调试安全阀压力，确保液压系统正常运行。

-支架推移千斤顶损坏，影响移架。加强对推移千斤顶的检查，发现问题及时维修或更换，配备备用千斤顶。

3.环境风险

-工作面有积水，会使支架底座陷入泥中，影响移架。及时排水，改善工作面的排水系统，保证排水畅通。

-顶板压力大时移架，可能导致顶板下沉或冒落。加强顶板压力监测，根据顶板压力情况调整移架速度和方式，必要时采取加强支护等措施。

二、掘进岗位安全系统风险辨识应用清单

（一）打眼作业

1.人员操作风险

-打眼工未按设计要求确定眼位、眼深和角度，会影响爆破效果，甚至导致巷道成型质量差。对打眼工进行技术交底，明确打眼参数，使用定位装置辅助打眼。

-打眼时打眼工未正确佩戴防护用品，如防尘口罩、护目镜等，会受到粉尘和飞溅物的伤害。加强安全教育，配备合格的防护用品，监督打眼工正确佩戴。

2.设备故障风险

-风钻、电钻等打眼设备故障，如钻头损坏、电机过热等，会影响打眼进度。定期对打眼设备进行维护保养，检查钻头磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。

-打眼设备的风水管路连接不牢固，可能导致管路脱落伤人。加强管路连接部位的检查，采用可靠的连接方式，如快速接头等。

3.环境风险

-巷道围岩不稳定，打眼时可能引发片帮、冒顶。加强巷道围岩监测，采取超前支护等措施，确保围岩稳定。

-巷道内瓦斯浓度超限，打眼产生的火花可能引发瓦斯爆炸。配备瓦斯检测设备，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，立即停止打眼作业，采取通风等措施降低瓦斯浓度。

（二）爆破作业

1.人员操作风险

-爆破工未按规定进行炸药和雷管的运输、储存和使用，会存在爆炸危险。制定严格的炸药雷管管理制度，对爆破工进行培训，要求其严格遵守操作规程，在运输和储存过程中采取必要的安全措施。

-爆破工连线错误，可能导致拒爆或早爆。加强爆破工的技能培训，在连线后进行仔细检查，采用双人核对制度。

2.设备故障风险

-发爆器故障，如充电不足、引爆能力下降等，会影响爆破效果。定期对发爆器进行检查和维护，测试其性能，确保发爆器正常工作。

-爆破母线破损，可能导致漏电或短路。在使用前对爆破母线进行检查，发现破损及时更换，避免母线与金属物体接触。

3.环境风险

-爆破地点附近有积水，可能影响炸药的爆炸性能。在爆破前排除积水，或采用防水炸药。

-爆破产生的冲击波和飞石可能对周围设备和人员造成伤害。设置警戒区域，采取防护措施，如设置挡矸帘等，减少冲击波和飞石的影响。

三、通风岗位安全系统风险辨识应用清单

（一）局部通风机管理

1.人员操作风险

-通风工未按规定开启和停止局部通风机，可能导致工作面瓦斯积聚。制定局部通风机操作规程，明确开启和停止的条件和程序，对通风工进行培训和考核。

-通风工在局部通风机运行时进行检修或维护，未采取