公司热浸镀工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司热浸镀工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司热浸镀工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热浸镀工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备、产品的质量，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉相关设备性能、操作方法和安全注意事项，严格遵守操作规程，保证生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服、安全鞋和防化学品手套。长发需束起，不得佩戴饰品，以确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，绝缘层是否老化，接地是否可靠。

c.检查设备各运动部件是否润滑良好，运动是否顺畅。

d.检查热浸镀液温度、浓度是否符合工艺要求，液位是否适宜。

e.检查输送带、输送机械是否运行正常，无异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等。

b.确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，灭火器、消防栓等消防器材应放置在显眼且易于取用的位置。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查并维护设备，确保其处于良好的工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册逐步开启设备，先开启辅助设备，如通风系统、照明系统。

c.调整热浸镀液温度至工艺要求，确认输送带运行正常。

d.按照预定顺序将工件送入镀液，注意控制速度和位置，避免碰撞。

e.工件在镀液中保持一定时间，确保镀层均匀。

f.将工件取出，送入冷却水槽，清洗掉多余的镀液。

g.取出工件，进行后续处理或检查。

h.关闭设备，关闭通风系统，确保安全。

2.技术规范：

a.控制镀液温度在工艺规定范围内，避免过热或过冷。

b.保持镀液浓度稳定，定期进行化学分析。

c.工件进入镀液和取出时，操作需平稳，避免造成镀层缺陷。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

b.若发现镀层质量异常，重新检查工艺参数，必要时调整。

c.在紧急情况下，迅速按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.所有异常情况应详细记录，分析原因并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

b.电流、电压稳定，波动在允许范围内。

c.输送带运行顺畅，无跳动或卡顿现象。

d.镀液温度和浓度符合工艺要求，无异常波动。

e.电气控制系统响应及时，无延迟现象。

f.系统报警指示灯正常，无异常亮起。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音。

b.电流、电压波动过大，超出正常范围。

c.输送带运行不平稳，出现跳动或卡顿。

d.镀液温度或浓度不稳定，波动异常。

e.控制系统出现故障，操作响应缓慢或无响应。

f.系统报警指示灯异常亮起，显示故障信息。

3.状态监控方法：

a.通过听觉、视觉和触觉初步判断设备运行状态。

b.定期检查电气仪表，监控电流、电压等参数。

c.使用温度计、浓度计等设备监控镀液状态。

d.定期进行设备点检，检查关键部件的工作情况。

e.设立定期维护保养计划，确保设备长期稳定运行。

f.建立故障记录，对异常情况进行分析和总结，预防同类故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送带的速度和稳定性，确保工件处理效率。

b.监测镀液温度和浓度，确保符合工艺标准。

c.检查电气控制系统的工作状态，包括传感器、执行器等。

d.定期进行镀层厚度和质量的检测，确保镀层均匀性。

e.检查冷却水槽的流量和温度，确保工件冷却效果。

2.调整方法：

a.调整输送带速度时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

b.调节镀液温度和浓度，需按照工艺曲线进行，避免过大波动。

c.对于电气控制系统，调整参数应遵循制造商的指导手册。

d.通过调整镀液循环泵或过滤器的运行状态，维持镀液清洁度。

e.根据检测结果，调整镀层厚度和工艺参数，确保质量达标。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到镀液波动大时，立即检查原因，调整镀液循环泵或过滤器。

b.输送带速度不稳定，检查传动装置，必要时更换磨损部件。

c.发现镀层质量问题，分析原因，调整工艺参数或设备设置。

d.