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装载机司机岗位风险管控清单

一、作业前风险管控

（一）设备检查

1.外观检查风险及管控

-风险：装载机外观存在损坏、变形等情况未被发现，可能导致在作业过程中部件掉落，引发安全事故，如车身外壳破裂碎片飞溅伤人，轮胎磨损严重导致爆胎等。

-管控措施：司机在作业前必须对装载机进行全面的外观检查。绕机一周，检查车身是否有明显的凹陷、裂缝，重点查看驾驶室外壳、车身防护栏等部位。检查轮胎的磨损程度，通过观察轮胎花纹深度，若花纹深度低于安全标准（一般为1.6毫米），则需要及时更换轮胎。同时，查看轮胎是否有鼓包、划伤等情况，对发现的问题及时记录并报告维修部门。

2.制动系统检查风险及管控

-风险：制动系统出现故障，如制动片磨损严重、制动液不足等，会导致制动距离延长甚至制动失效，在装载、运输物料过程中无法及时停车，可能引发碰撞、翻车等事故。

-管控措施：检查制动片的厚度，打开制动鼓检查孔，使用量具测量制动片厚度，若厚度小于规定值（一般根据装载机型号不同有所差异，通常为2-3毫米），必须更换制动片。检查制动液液位，观察制动液储液罐内的液位是否在上下限刻度之间，若液位过低，需要添加符合规定的制动液。进行制动性能测试，启动装载机，在安全区域内低速行驶，轻踩制动踏板，感受制动效果是否良好，如有异常应立即停止作业，通知维修人员进行检修。

3.液压系统检查风险及管控

-风险：液压系统故障，如油管破裂、液压泵损坏等，会导致装载机的工作装置（如铲斗）无法正常操作，可能造成物料掉落伤人，或者影响作业效率。

-管控措施：检查液压油管是否有破损、泄漏现象，查看油管表面是否有明显的裂痕、鼓包，各接头处是否有油液渗出。如有泄漏，应立即停止作业，更换破损的油管。检查液压油的液位和质量，通过液位计查看液压油液位是否正常，观察液压油的颜色和透明度，若液压油变黑、变浑浊或有异味，应及时更换液压油。测试液压系统的压力，使用专业的压力测试仪连接到液压系统的测试接口，检查系统压力是否在规定范围内，若压力异常，需排查原因并进行修复。

4.发动机检查风险及管控

-风险：发动机故障，如机油不足、冷却液缺失、空气滤清器堵塞等，会影响发动机的正常运行，导致动力下降、过热甚至损坏发动机，影响装载机的作业进度。

-管控措施：检查机油液位，关闭发动机，等待几分钟后，拔出机油尺，用干净的布擦拭后重新插入，再次拔出查看机油液位是否在上下限刻度之间，若液位过低，应添加符合规定的机油。检查冷却液液位，观察冷却液储液罐内的液位是否在合适位置，若液位过低，需添加冷却液。检查空气滤清器的清洁情况，打开空气滤清器外壳，查看滤芯是否堵塞，若堵塞严重，应及时更换或清洁滤芯。启动发动机，观察发动机的运行状态，听是否有异常噪音、振动等情况，若有异常应及时排查原因。

（二）作业环境检查

1.场地地形检查风险及管控

-风险：作业场地地形复杂，如存在坑洼、斜坡、松软地面等情况，装载机在行驶或作业过程中可能发生侧翻、陷车等事故。

-管控措施：在作业前，司机应全面了解作业场地的地形情况。对于坑洼地带，要标记其位置和深度，避免装载机行驶时陷入其中。对于斜坡，要计算坡度是否在装载机的安全行驶范围内，对于超过规定坡度的斜坡，应采取相应的措施，如降低行驶速度、增加配重等。对于松软地面，要评估地面的承载能力，若承载能力不足，可采取铺设钢板、枕木等措施来增加地面的承载能力。

2.周边障碍物检查风险及管控

-风险：作业场地周边存在障碍物，如建筑物、树木、电缆等，装载机在作业过程中可能会碰撞到这些障碍物，导致设备损坏、人员受伤或电力事故。

-管控措施：仔细检查作业场地周边的障碍物，划定安全作业区域，设置明显的警示标志。对于距离作业区域较近的障碍物，要采取防护措施，如在建筑物周围设置防护栏，对电缆进行标识和防护等。在作业过程中，司机要时刻注意周边环境，保持安全距离，避免碰撞障碍物。

3.天气条件检查风险及管控

-风险：恶劣天气条件，如暴雨、大风、大雪等，会影响装载机的作业安全，如视线受阻、路面湿滑等，增加事故发生的概率。

-管控措施：关注天气预报，在恶劣天气来临前，做好防范措施。如遇暴雨天气，要检查装载机的排水系统是否畅通，避免积水损坏电气设备。如遇大风天气，要评估风力对装载机稳定性的影响，对于超过规定风力的情况，应停止作业，并将装载机停放在安全的位置，采取固定措施。如遇大雪天气，要及时清理作业场地和装载机上的积雪，确保视线良好和设备正常运行。

二、作业过程中风险管控

（一）驾驶操作风险管控

1.起步风险及管控

-风险：起步前未进行充分观察，未确认周边人员和障碍物情