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起重机械安全风险管控清单模版

一、设备基础信息

1.设备名称：明确起重机械的具体名称，如桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等，精确到设备的型号和规格。例如，“XX型10吨桥式起重机”，确保名称准确无误，以便于识别和管理。

2.设备编号：为每台起重机械赋予唯一的编号，编号规则应统一且具有系统性。编号应包含设备类型、购置年份、顺序号等信息，方便设备的跟踪和查询。例如，“QZ-2023-005”，表示2023年购置的第5台起重设备。

3.制造厂家：记录起重机械的制造厂家全称，同时收集厂家的联系方式，包括电话、邮箱等。了解厂家的信誉和口碑，对于后续的设备维护、配件供应等具有重要意义。

4.购置日期：准确记录设备的购置日期，这有助于确定设备的使用年限和折旧情况。同时，在进行设备维护和更新时，购置日期也是重要的参考依据。

5.安装位置：详细描述起重机械的安装位置，包括具体的车间、楼层、区域等。对于大型起重机械，还应提供安装位置的平面图，标注设备的具体摆放位置和周边环境。

二、管理风险管控

1.管理制度

-制度健全性：检查是否建立了完善的起重机械安全管理制度，包括设备操作规程、维护保养制度、人员培训制度、安全检查制度等。制度应涵盖起重机械从购置、安装、使用、维护到报废的全过程。

-制度执行情况：通过查阅记录、现场观察等方式，检查各项安全管理制度的执行情况。例如，是否按照操作规程进行设备操作，是否定期进行维护保养和安全检查等。

-制度更新：随着法律法规、标准规范和设备技术的不断更新，安全管理制度也应及时进行修订和完善。检查制度是否根据实际情况进行了及时更新。

2.人员资质

-操作人员资质：检查起重机械操作人员是否持有有效的特种作业操作证，证件的有效期和作业类别是否符合要求。操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，具备相应的操作技能和应急处理能力。

-维护人员资质：维护人员应具备相应的专业知识和技能，能够对起重机械进行日常维护、故障排除和维修。检查维护人员是否具有相关的培训证书和工作经验。

-安全管理人员资质：安全管理人员应具备一定的安全管理知识和经验，熟悉起重机械的安全法规和标准规范。检查安全管理人员是否经过专业的安全培训，取得相应的资格证书。

3.档案管理

-设备档案：建立完整的起重机械设备档案，包括设备的原始资料（如说明书、图纸、合格证等）、安装调试记录、维护保养记录、安全检查记录、故障维修记录等。档案应妥善保管，便于查阅和追溯。

-人员档案：建立起重机械操作人员、维护人员和安全管理人员的档案，记录人员的基本信息、培训情况、资质证书等。人员档案应及时更新，确保信息的准确性和完整性。

-档案查阅和借阅制度：制定档案查阅和借阅制度，明确查阅和借阅的流程和权限。档案查阅和借阅应进行登记，确保档案的安全和完整。

三、安装与拆卸风险管控

1.安装拆卸单位资质

-资质审查：选择具有相应资质的安装拆卸单位进行起重机械的安装和拆卸作业。审查安装拆卸单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等证件的有效性和经营范围是否符合要求。

-业绩考察：了解安装拆卸单位的业绩情况，包括以往类似项目的安装拆卸经验、工程质量和安全记录等。可以通过实地考察、查阅资料等方式进行了解。

2.安装拆卸方案

-方案编制：安装拆卸单位应根据起重机械的特点和现场实际情况，编制详细的安装拆卸方案。方案应包括工程概况、安装拆卸流程、安全技术措施、应急救援预案等内容。

-方案审批：安装拆卸方案应经过施工单位技术负责人、总监理工程师等相关人员的审批。审批过程应严格按照规定进行，确保方案的科学性和可行性。

3.安装拆卸过程监督

-现场监督：在安装拆卸过程中，施工单位和监理单位应安排专人进行现场监督。监督人员应检查安装拆卸人员的资质和操作行为是否符合要求，设备的安装拆卸是否按照方案进行。

-安全检查：安装拆卸过程中应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应立即责令整改，确保安装拆卸作业的安全进行。

四、运行使用风险管控

1.日常检查

-班前检查：操作人员在每班作业前应对起重机械进行全面检查，包括设备的外观、电气系统、机械系统、安全装置等。检查内容应记录在班前检查表中，发现问题应及时报告和处理。

-班中检查：在作业过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如设备的声音、振动、温度等。发现异常情况应立即停止作业，进行检查和处理。

-班后检查：作业结束后，操作人员应对设备进行清理和保养，检查设备的各部位是否处于正常状态。将检查结果记录在班后检查表中